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ABS的加工方法

ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工应用很广大，挤出加工其次。⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而一般制品的模具温度则在50～60℃；薄壁制品的注射压力为130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为35‘～1°，型腔为40’～1°20‘。⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为比较好。 塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；高抗冲ABS供应商

材料展望

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优异的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。

大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。 高抗冲ABS直销价ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代替丙烯腈，B代替丁二烯，S代替苯乙烯。ABS树脂是产量比较大，应用很广大的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广大使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

ABS是工程塑料，应用非常广大。

1.ABS的构成

ABS由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯构成，丙烯腈主要供应了耐化学和热稳定性;丁二烯提供了韧度和冲击强度；苯乙烯则为ABS提供硬度和可加工性。三种材料组合形成了综合性的塑料。

2.ABS的有点

ABS具有良好的综合性能，容易配色，轻度高，耐冲击强，注塑流动性好，表面易处理，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工。

3.ABS的缺点

（1）不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被部分有机溶剂所溶解；

（2）耐热性不够好，普通ABS的热变形温度*为95~98℃。 如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。

注塑模工艺条件:

注射温度：180～270℃（适宜加工温度范围220～250）；（注塞式机，炉温维持在180～230；螺杆机，炉温维持在160～220）

模具温度：一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度要求50～60.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：采用较高的注射压力。

注射速度：中高速度。

料量控制：每次注射量*达标准注射量的75%

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。高抗冲ABS直销价

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ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到85℃的温度范围内长期使用。热分解温度270以上

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。高抗冲ABS供应商

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