聚碳酸酯PC和ABS树脂合金是60年代中期发展起来的一种新型塑料合金材料,它可以兼具两种聚合物的优良性能,改进单一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能优异的新材料。
PC/ABS合金中各组分含量对合金的冲击强度、拉伸性能、相容性、脆韧转变温度、耐化学性等性能影响很大。所以想要获得综合性能优异的PC/ABS合金,需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量。采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化。显示的差异,提示有必要对两种ABS作全部的剖析和表征。
,选择适当橡胶含量的ABS,共混物的冲击强度亦能得到提高。增韧级PC/ABSFR3010
PC/ABS合金是一种重要的工业塑料,其兼具了PC和ABS的优点,与PC和ABS相比,PC/ABS合金材料具有良好的成型流动性、较高的热稳定性以及良好的加工性能和力学性能等优点,因而在汽车工业、机械、电子电器和建筑行业等领域广泛应用。PC树脂本身属于阻燃自熄材料,且能够达到垂直燃烧(UL 94)V-2阻燃等级,但是ABS树脂是一种极易燃烧的材料,所以将ABS树脂加入到PC树脂中间混后,PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。为了能够满足某些领域的高标准阻燃要求,进一步拓宽PC/ABS合金材料的应用领域,提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。标准级PC/ABSac2000注塑压力根据塑料件不同而定。
材料常用牌号
PC/ABS生产的国家与常用牌号有:
基础创新塑料(C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)
德国拜耳(T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等)
中国台湾奇美(PC540、PC345、PC365等)
日本帝人(TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等)
中国台湾台化(AC2300、AC3100)
材料应用领域:
1、汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件;
2、商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器;
3、电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡);
4、电器产品,电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道 ;
5、家用电器,如洗衣机,吹风机,微波炉内外部件等。
PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度,另一方面降低PC熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
PC与ABS具有一定的相容性,但是,PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性,很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有:马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物(SMA)、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。 PC/ABS合金,是由PC(聚碳酸酯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)共混而成的热塑性塑料.
为了克服ABS的以上缺点,一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的质量比是70/30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能,可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件
商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器
电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡)
电器产品:电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道
家用电器:洗衣机,吹风机,微波炉内外部件PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系,近似服从加和性,其整体性能介于PC与ABS之间。增韧级PC/ABSFR3010
用高橡胶含量的ABS时,PC之ABS合金的相分离严重,其硬度和拉伸性能较低。增韧级PC/ABSFR3010
合金缺点:
拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。
合金性能:
PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例: 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸长率/% 92 88 120 72 70 150热变形温度 128 127.5 127 120 94 43(1.82Mpa)℃冲击强度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6(KJ/m3 )沸水外理200小时后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -冲击强度KJ/m3CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6强度/Mpa
工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时。熔化温度: 230~300℃。模具温度:50~100℃。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。
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