PC/ABSfr3008

原料的影响不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知，高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度，但**损害了相态间互容行为，使合金的拉伸性能降低。因此，选用适当橡胶含量的ABS，不但可以使共混物的冲击强度获得提高，而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时，合金的弯曲强度会出现协同增强。另外，高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。 ABS的耐溶剂开裂性好，在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶剂造成的剪切应力，提高了PC的耐化学性能。PC/ABSfr3008

材料常用牌号

PC/ABS生产的国家与常用牌号有：

基础创新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)

德国拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等）

中国台湾奇美(PC540、PC345、PC365等）

日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等）

中国台湾台化（AC2300、AC3100）

材料应用领域：

1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件；  

2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器； 

3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）；

4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 ；

5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。

耐热性PC/ABST65XF两者的比率将影响PC／ABS材料的热稳定性。

BS/PC(注塑工艺)

料筒量度 喂料区 50～70℃（70℃）

区1 230～250℃（250℃）

区2 250～260℃（260℃）

区3 250～270℃（265℃）

区4 250～270℃（265℃）

区5 250～270℃（265℃）

喷嘴 250～270℃（270℃）

括号内的量度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料量度 260～270℃

料筒恒温 200℃

模具量度 70～90℃

打针压力 80～150MPa（800～1500bar）

保压压力 打针压力的40％～50％以防止制品出现缩壁；为了使制品的内应力很小化，保压压力应该尽可能性安装低

背压 只要5～10MPa（50～100bar），防止发生摩擦热

打针速度 中等打针速度，将摩擦热降至很小；多级打针；对有些制品建议采用从慢到快

螺杆转速 比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s

计量行程 （1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时期过长很敏感；电动喷雾器残留时期不应超过6min，在热流道中的滞留时期也应尽可能性小 残料量 2～5mm，起源于计量行程和螺杆直径

预烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可参加20％的回料，只要料没有出现热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好

材料注塑模工艺

1、干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时；

2、料筒温度：喂料区：50～70℃（70℃）、熔料温度：230～300℃、料筒恒温：200℃、模具温度：70～90℃；

3、注射压力：80～150MPa（800～1500bar）；

4、保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁，为了使制品的内应力很小化，保压压力应该尽可能设置低；

5、背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热；

6、注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至很小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快

7、螺杆转速：比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s；计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm取决于计量行程。 PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性与 ABS 中的 AN含 量 有 关,研究发 现 当ABS中 的AN含 量 为25%时与PC的相容性比较好。

PC/ABS合金是一种重要的工业塑料，其兼具了PC和ABS的优点，与PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流动性、较高的热稳定性以及良好的加工性能和力学性能等优点，因而在汽车工业、机械、电子电器和建筑行业等领域广泛应用。PC树脂本身属于阻燃自熄材料，且能够达到垂直燃烧(UL 94)V-2阻燃等级，但是ABS树脂是一种极易燃烧的材料，所以将ABS树脂加入到PC树脂中间混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。为了能够满足某些领域的高标准阻燃要求，进一步拓宽PC/ABS合金材料的应用领域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。注塑级PC/ABSac2000

PC/ABS合金中各组分含量对合金的冲击强度、拉伸性能、相容性、脆韧转变温度、耐化学性等性能影响很大。PC/ABSfr3008

合金缺点：

拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。

合金性能：

PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸长率/% 92 88 120 72 70 150热变形温度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃冲击强度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小时后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -冲击强度KJ/m3CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6强度/Mpa

工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。