高抗冲PC/ABS特点

阻燃PC/ABS合金材料的方法主要分为2种，一种是加入添加型阻燃剂，通过将阻燃剂与PC和ABS原料熔融共混制备出阻燃PC/ABS合金；另一种是加入反应型阻燃剂，通过在制备PC或ABS时加入阻燃剂，二者之间发生化学反应**终制备得到阻燃共聚物。

目前，常使用的阻燃剂主要为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和硅系阻燃剂等。卤系阻燃剂虽因阻燃效率高而在PC/ABS合金材料中有较多应用，但由于其在燃烧过程中存在会产生有害气体和较多*以及会对环境造成影响等突出的缺点，因而人们逐渐关注无卤阻燃剂的应用，其中磷系阻燃剂因其无卤、低毒低*等优点而受到人们的重视。

PC／ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。高抗冲PC/ABS特点

耐高温PC/ABS--PC/ABS树脂适合各种加工方式，且对设备并无较高要求，建议使用闭式循环、除湿、再流通式的料斗干燥机干燥PC+ABS材料。此系统使用可再填充的干燥剂盒提供干燥的空气。设计正确的干燥机和料斗可以向注塑机的进口提供稳定的干燥颗粒流。为避免交叉污染，干燥机必须保持清洁。加工产品在确定其设备规格时，应考虑总注塑量和总投影面积这两个基本因素，料斗干燥机的容量应该能提供3到4小时的滞留时间。为了避免过度剪切和材料降解，不应使用高压缩比的螺杆或压缩区较短的螺杆，可使用常规材料构造的螺杆和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蚀的合金类型的螺杆和料筒，尤其是用于加工含有高有机颜料的颜色和高阻燃牌号的情况下。建议使用自带加热片和控制装置的自由流动喷嘴。喷嘴开口应尽可能大。PC/ABS注塑工艺不同牌号的PC ABS树脂共混所制得的合金的性能有大的差异 其中由于ABS组成的多样性 选择对合金性能的影响较大。

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。

如何分析PC/ABS的残余应力呢，教大家几招分析PC/ABS残余应力的手段：

溶剂浸泡法

1、将做好带有螺丝槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持续30s或更长时间，取出后检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，则说明内应力越大；

2、异丙醇与**3:1的比例混合，加入红色染料，着色均一的说明内应力较小，不容易着色的部位应力较大，需要注意。

Moldflow模流分析模拟法  

通过模流分析软件，分析出速度/压力切换时的压力分布情况，压力越高的，参与的应力也就越大。

四分之一椭圆应力分析法

选用四分之一椭圆夹具，试片尽量居中放置，将溶剂均匀涂覆在试片上，同一种原料试片比较好做3-5组，涂覆完成后静止存放，（环境要求23℃，50%RH），观察试片裂纹情况，裂纹越多，残余应力越大。

螺丝孔实验法

采用合适Size的螺丝进行攻螺丝实验，螺丝上可以涂覆一些常用的工业用黄油，必要的时候可以将攻好的螺丝放入高温环境，加速应力释放，出现开裂或者裂纹的说明参与应力大。

应力开裂是影响塑料制品质量的主要因素，为了提高产品质量，必须根据实际情况，在正确分析应力产生开裂的基础上，采取有效措施和手段，减小和避免产品内应力对制品的影响。 在共混体系中加人苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。

PC/ABS合金是一种重要的工业塑料，其兼具了PC和ABS的优点，与PC和ABS相比，PC/ABS合金材料具有良好的成型流动性、较高的热稳定性以及良好的加工性能和力学性能等优点，因而在汽车工业、机械、电子电器和建筑行业等领域广泛应用。PC树脂本身属于阻燃自熄材料，且能够达到垂直燃烧(UL 94)V-2阻燃等级，但是ABS树脂是一种极易燃烧的材料，所以将ABS树脂加入到PC树脂中间混后，PC/ABS合金材料的阻燃性能下降。为了能够满足某些领域的高标准阻燃要求，进一步拓宽PC/ABS合金材料的应用领域，提高PC/ABS合金材料的阻燃性能是十分必要的。PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的热塑性塑料.PC/ABS注塑工艺

使用低橡胶含量的ABS时,共混物的弯曲强度会出现协同增强。高抗冲PC/ABS特点

PC/ABS改性料

由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇17I处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇17I形状等来解决。

例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳榴，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇日注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。高抗冲PC/ABS特点