南湖食品级母婴用品母粒售后服务

色母粒选用颜料的性能要求有哪些？1、耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑颜料的耐热性的时候还要考虑其受热时间。因塑料在加工成制品时，加工方法不同，受热时间不同，在使用过程中，用途不同，受热时间也不同，通常，使用温度越高，耐热时间越短。2、耐化学性，工业用塑料制品常用于储存化学药品及用作运输酸、碱等，因此要色母粒考虑到颜料的耐酸、耐碱等性质。有关耐酸、碱等化学药品性还应包括树脂分解产物、制品中其他的添加剂以及使用环境中的洗涤剂、漂白剂等物质。3、耐光性和耐候性，塑料制品因长期在室外使用都要求具有良好的耐光性和耐候性。某些颜料在光的照射下，颜色会有不同程度的变化。耐候性是指颜料在大自然条件下的颜色稳定性。黑色母粒由于在户外使用得非常多，也就特别注重耐迁移和耐候性。母婴用品上使用的色母粒耐热性能怎么样？南湖食品级母婴用品母粒售后服务

色母粒使用注意事项：色母粒的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充份混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，建议采用100目以上的过滤网；注意温度是否正确，以防颜色发生变化。母婴用品上使用的色母粒，可以跟进客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。使用色母粒会影响产品的其它性能吗？ 有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母粒生产厂家指出。 模具对色母粒的使用有无影响？ 为了充分显示色母粒的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。 有些色母粒的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母粒，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母粒注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。湖州防老化母婴用品母粒订购母婴用品母粒的使用是需要进行针对性的调试配方才能发挥出较好的效果。

母婴用品母粒本身有着非常突出的性能，所以才能够在实际产品生产领域中得到普遍的应用。在色母粒产品的实际生产领域中，一般的厂家往往会提前进行空气预热，当实际的空气热度达到一定的要求之后，厂家才会着手进行产品生产。一般来说，生产厂家在进行色母粒生产中采用空气预热可以降低反应炉燃料消耗、减少二次急冷水用量及尾气量、提高尾气热值。而当空气的预热温度每提高100℃时，就可以降低总能耗的1.95%，因此提高空气预热温度是色母粒生产节能的一项重要措施，市场上的色母粒种类很多，价格质量不一。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。

色母粒的优点：1、耐光性 ，耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，室内制品可选四、五级。 解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。 2、耐热性，颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。 而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。 解决方法：色母粒的加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。母婴用品使用的色母耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的。

对色母粒的质量要求是怎样的？1 .耐热性色母粒中选择的颜料，从根本上要求能够耐受聚丙烯纤维生产过程中的温度，并连接其性能。 与耐温温度一样通常要求在270~280以上。2 .稳定性用于色母粒的颜料必须相对于着色丙烯腈纤维具有精良的稳定性，这意味着着色纤维聚合物在永恒的过程中，当热、光或高温时，颜料不会与纤维产生反响，形成新的化学基团，降低聚合物的性能。色母粒尽量选用纯颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，包管着色的腈纶纤维物理性能优异。3 .着色丙烯腈纤维制品，在使用完毕和使用中无论如何都要进行水洗和溶剂干洗，连油剂都要进行，特别是用于地毯时，作为其使用的着色剂，需要优良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。市场上的色母粒种类很多，价格质量不一。舟山防老化母婴用品母粒怎么样

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怎样确定色母粒的使用比例？ 确定色母粒使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹，就可以认可。色母粒的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，厂家一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母粒较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺，1：20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。南湖食品级母婴用品母粒售后服务

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