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色母粒基本参数
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色母粒企业商机

色母的基本成分有哪些? 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。专门用的色母耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的。丽水色母定制

色母粒着色的明显优点有: 使用方便,对成型环境无污染;着色均匀,稳定,提高塑料制件质量;易于计算,可应用自动化程度高的成型生成系统;可将着色,抗老化剂,抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。色母粒是没有危害的,是由塑料和色粉组合的一种塑料,有些还添加了威彩翔铜金粉,珠光粉,银粉等效果颜料,可以通过SGS环保检测标准的。色母粒是采用环保无毒的原材料,好的生成工艺和生产环境做出各种环保要求的色母粒,而且现在使用的越来越普遍了。上海母粒价钱色母粒与被着色材料具有良好的相容性。

怎么选择白色的色母?从着色力度上来选,着色剂的主要作用就是给产品添加所需的颜色,因此在使用这种色母时,着色力度的强弱,对于成品色彩呈现有直接的关联。因此,白色母的着色能力如何,覆盖能力强不强,也是一个比较重要的考量。因为着色力好的白色母,就意味着用量不用太多就能达到覆盖下一层颜色的作用,这样就相当于给企业降低了用料成本。而通过了解色母中不同颜料粉的材质可以知道其折射率有明显差异,折射率高的材料其覆盖力也可能更胜一筹。从色母粒中含水量标准,有没有小气泡以及是否有特殊气味等方面综合衡量,只有选到好的色母,才能使得产成品有更美观的呈现。

色母粒的使用虽然对制品上色有很好的效果,但是由于色母粒和其他添加剂会有反应,所以,我们在使用时要注意。色母料运用进程中,一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生,避免杂质诱发硅胶制品色点涣散性问题。色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生,以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料,从而添加工艺难度。由于色母粒本身是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,因而在操作过程中应该注意其一:当色母粒存放一段时间后容易吸潮,使用前需要烘烤,尤其是PET、ABS、PA、PC等。其二:用色母拼色时应慎重,常会发生色差和色光的变化。其三:避免色母粒和其他添加剂混合,容易引起反应。其四:色母粒在稀释比选取方面应注意选用高的稀释比,相对应的成本会较低。色母粒料是经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成的。

色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外,还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。在加工过程中,由于温度的原因,使得物料不能塑化、软化,极易造成色母分散不良,出现颜料不均一。在进料段,原料从料斗投入后,色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段,色母已达到熔点,但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段,色母与塑料均已达熔点,在熔融状态借旋转螺杆的剪切力,反复进行混合、分配的区域。不同类型的色母粒有不同的用途。浙江色母厂家

分散性色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀。丽水色母定制

色母粒属于一种新型高分子材料着色剂,这种优越的着色性能,节约能源、无粉尘、大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。那么我们在选择色母粒时应该考虑哪些呢? 有些色母粒当时着色效果好,但过一段时间就会出现褪色等等现象,影响塑料制品的外观与质量。所以在选择一款产品的时候一定要先试用,看下它的性能是否稳定。另外色母粒在生产时要对颜料进行处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母粒加热熔融后,颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。在市场中有些色母粒很便宜,但添加量很大,算起来的使用成本反而高。有些色母粒价格贵些,但添加量小,效果好,反而使用的成本下降不少。要相信,一分价钱一分货,这是恒古不变的道理!丽水色母定制

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