舟山专业化妆品用色母粒生产企业

化妆品色母粒的使用要知道色母粒料生产的工艺流程方法：（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下： 细色浆冲洗→蒸发浓缩料干燥→加入载体→挤出造粒。色母粒不掉粉，无晶点，具备永远性而平稳的导电率能。舟山专业化妆品用色母粒生产企业

色母粒常见使用问题及解决办法：在阳光照射下，如果制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑：在阳光照射下，如果制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑：1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3、色母粒的分散性不好或树脂塑化不好。那么可以从工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。2、给注塑机施加一定背压。舟山专业化妆品用色母粒生产企业化妆品色母粒有良好的阻燃性,增韧性,增强性等优点。

怎么样区分化妆品母粒的好坏？区分化妆品母粒的好坏：色母粒是用来着色的，通用色母粒的颜料在差别的塑料中会出现出差别的颜色，因此着色结果的预见性较差。影响塑料成品的物性尤其是影响强度,产物容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。成本较高通用色母粒为了可以大概通用，一般选用较高耐热品级的颜料，造成浪费。色母粒除着色外，可否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功效？要是客户有这方面需求的话，色母粒可以同时具有其中的某几种功效。

化妆品母粒需要注意的事项：把握色母粒较佳使用效果要注意掌握料筒温度、色母粒量对产品颜色变化的影响 在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。化妆品色母料技术工艺流程有：色母粒技术工艺捏合法。

使用化妆品色母粒具有以下优势：保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。保护操作人员的健康，颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。保持环境的洁净，不沾污器皿，工序简单，转色容易，节省时间和原材料，由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。化妆品母粒的储存要注意。绍兴专业化妆品母粒怎么样

高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。舟山专业化妆品用色母粒生产企业

化妆品色母料技术工艺流程有以下的方法： （1）色母粒技术工艺油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，较后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 （2）色母粒技术工艺冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。 （3）色母粒技术工艺捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌就行。舟山专业化妆品用色母粒生产企业

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