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母婴用品母粒基本参数
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母婴用品母粒企业商机

色母粒的优点:1、耐光性 ,耐光性直接影响制品的褪色,受强光照射的室外制品,因此的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标,耐光等级差,制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级,建议选用七、八级,室内制品可选四、五级。 解决方法:载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响,紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。 2、耐热性,颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热性能高。 而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。 解决方法:色母粒的加工温度在280℃以上,在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度,一方面要考虑颜料的耐热时间,通常要求耐热时间为4-10min。母婴用品母粒的颜料有高、中、低档之分。平湖降温母婴用品母粒怎么样

色母粒对身体有危害吗?大家一定要搞清楚色母粒沒有伤害的,色母粒主要是用塑胶和颜料组成的一种塑胶,有一些加上了铜金粉,珠光粉,铝银粉等实际效果色浆,能够根据SGS环保监测规范的,大家必须了解色母粒的优势:1、使色浆在产品中具备更强的分散性,色母粒生产过程中须对色浆开展优化解决,以提升色浆的分散性和上色力。特定型色母粒的媒介与产品的塑胶种类同样,具备优良的配对性,加温熔化后色浆颗粒物能非常好地分散化于产品塑胶中。 2、有益于维持色浆的有机化学可靠性,立即应用色浆得话,因为在存储和应用全过程中色浆直接接触气体,色浆会产生吸湿、空气氧化等状况,而制成色母粒后,因为环氧树脂媒介将色浆和气体、水份防护,能够使色浆的质量长期性不会改变。徐汇阻燃母婴用品母粒现价人们在购买母婴用品母粒的时候,除了关心它的价格外,还比较关心它的质量问题。

如何判断色母粒厂家价格是否合适?1.色母粒分散性好坏,大家之所以喜欢使用色母粒作为高分子着色剂,主要是因为色母粒分散性好坏,所以选择厂家第1件事就是了解该厂家色母粒分散性。这里要注意一点,并不是色母粒分散性越高越好,只要色母粒分散性达标就可以。2.颜色是否足够多,企业在生产过程中需要多种颜色,所以选择色母粒厂家时就要先了解色母粒颜色种类是否足够多,如果只有几种颜色建议不要选择,因为一旦需要其它颜色,又要找其它厂家购买,这样就会给行政增加工作量,降低企业工作效率。3.是否符合国家标准,这一点非常重要,因为色母粒由颜料、染料、添加剂三种基本要素组成,尤其时添加剂这一块,如果不符合国家标准,可能会给人体造成巨大伤害。所以在采购色母粒之前,一定要让厂家出示检验证书,这样才能确保色母粒安全性。

色母粒选用颜料的性能要求有哪些?1、耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或者性能的变化程度。在考虑颜料的耐热性的时候还要考虑其受热时间。因塑料在加工成制品时,加工方法不同,受热时间不同,在使用过程中,用途不同,受热时间也不同,通常,使用温度越高,耐热时间越短。2、耐化学性,工业用塑料制品常用于储存化学药品及用作运输酸、碱等,因此要色母粒考虑到颜料的耐酸、耐碱等性质。有关耐酸、碱等化学药品性还应包括树脂分解产物、制品中其他的添加剂以及使用环境中的洗涤剂、漂白剂等物质。3、耐光性和耐候性,塑料制品因长期在室外使用都要求具有良好的耐光性和耐候性。某些颜料在光的照射下,颜色会有不同程度的变化。耐候性是指颜料在大自然条件下的颜色稳定性。黑色母粒由于在户外使用得非常多,也就特别注重耐迁移和耐候性。选择色母粒时,要按选用范围选用。

对色母粒的质量要求是怎样的?1 .耐热性色母粒中选择的颜料,从根本上要求能够耐受聚丙烯纤维生产过程中的温度,并连接其性能。 与耐温温度一样通常要求在270~280以上。2 .稳定性用于色母粒的颜料必须相对于着色丙烯腈纤维具有精良的稳定性,这意味着着色纤维聚合物在永恒的过程中,当热、光或高温时,颜料不会与纤维产生反响,形成新的化学基团,降低聚合物的性能。色母粒尽量选用纯颜料,不含铁、铜、铅等盐的杂质,包管着色的腈纶纤维物理性能优异。3 .着色丙烯腈纤维制品,在使用完毕和使用中无论如何都要进行水洗和溶剂干洗,连油剂都要进行,特别是用于地毯时,作为其使用的着色剂,需要优良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。母婴用品母粒的选择要注意稳定性、使用、质量、成本、是否合适五个方面。平湖降温母婴用品母粒怎么样

母婴用品上使用的色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重。平湖降温母婴用品母粒怎么样

怎样确定色母粒的使用比例? 确定色母粒使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹,就可以认可。色母粒的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,厂家一般不建议客户使用这一比例的。 1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母粒较多使用这一比例 1:33-1:25 用于着色要求较高的制品,着色要求较低或一般的ABS制品 1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺,1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机。平湖降温母婴用品母粒怎么样

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