薄壁制品级PC/ABS供应商家

一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能，可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

·汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件

·商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器

电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）；

·电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道；

·家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。熔化温度：230~300℃；薄壁制品级PC/ABS供应商家

PC/ABS改性料

由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇17I处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇17I形状等来解决。

例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳榴，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇日注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。电镀级PC/ABS经销商商务设备机壳和内置部件：笔记本 台式电脑 复印机 打印机 绘图仪 显示器 电信 移动电话外壳 附件以及智能卡SIM卡；

PC/ABS共混配比对合金性能的影响

PC/ABS共混体系相容性、力学性能与体系中各组分含量直接相关。曹民干等通过调节PC与ABS树脂的共混比例，分别获得各种不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系，近似服从加和性，其整体性能介于PC与ABS之间，冲击强度随配比有超加和效应〔即协同效应)和对抗效应。

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。在加工过程中，加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烃/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性。此外，为提高PC/ABS合金注射制品的接缝强度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋弹性体、低密度聚烯烃、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯类嵌段或接枝共聚物等物质。

耐高温PC/ABS合金它既具有Pc的耐热性、尺寸稳定性和力学性能，与PC相比，又具有熔体黏度低、加工流动性好等优点，而且还可以减小制品对应力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、长流程的制品生产中。耐高温PC/ABS合金被广泛应用在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等领域。

PC+ABS塑胶原料加工条件：

干燥温度：104-110C

干燥时间：3.0-4.0hr

建议注入量：30-80%

建议的比较大水分含量：0.040%

料筒温度：60.0-80.0C

螺筒后部温度：249-288c

螺筒中部温度：254-293c

螺筒前部温度：260-302c

射嘴温度：274-302c

加工（熔体）温度：274-302c

模具温度：60.0-87.8c

背压：0.345-0.689Mpa

螺杆转速：40-70rpm

不同牌号的PC ABS树脂共混所制得的合金的性能有大的差异 其中由于ABS组成的多样性 选择对合金性能的影响较大。

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。 高丙 烯睛、低橡胶含量和高相对分子质量的ABS可以使共混物耐热性能提高。高抗冲PC/ABS商家

由于PC ABS合金形成了良好的层状相结构,分散相层分布在注塑流动方向上.薄壁制品级PC/ABS供应商家

PC/ABS的应用非常广大，汽车内外饰零件，大家家中的液晶电视面框，智能手机的外壳，笔记本电脑的上下盖等等。而其中多数产品的结构中都含有螺丝柱，卡扣的设计；另外，像一些二次加工工艺如喷漆，电镀，涂抹胶水等，这些结构和后加工工艺都可能诱发PC/ABS合金材料出现内应力开裂的现象，导致次品率很高。

为什么会有应力产生？这是由于材料的结构决定材料的性能。PC/ABS在成型时，分子链被迫取向，但是由于分子链上含有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的分子链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结，从而造成制品存在残留应力 薄壁制品级PC/ABS供应商家