嘉兴环保UV用水辊胶

环保胶辊胶，釉化不良后果：导致橡胶表面积减少，对油墨和润版液的转移性能变差，导致印刷困难。以下一组数据可以说明釉化的严重性：普通胶辊：印刷机运转达到100万转以后，橡胶表面开始结釉。胶辊：印刷机运转500万转以后，橡胶表面积剩下不到30%。免釉化胶辊：在印刷机运转3000万转以后，橡胶表面积可以保持原有的70%以上。釉化使胶辊表面变硬，弹性减小，印刷压力增大，给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。印刷墨辊一般由金属辊芯和橡胶层组成。嘉兴环保UV用水辊胶

胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。对印刷胶辊而言，则有墨辊及水辊两类之分。墨辊用于传递油墨，故胶料必须亲墨。又因胶层与油墨长期接触，故又要具备一定的抗油墨腐蚀能力。同时，胶印机速度很高，墨辊的转速也很高，故而引起胶层发热严重，从而加速胶料老化，因此，要使胶辊好用、耐用，对胶料的要求也是很高的。水辊则用于传递水份，故必须亲水，同时又要耐水腐蚀。而其硬度通常比墨辊要低，一般在HS20~30°之间，这种硬度更易上水均匀，也更易调节。胶印机的墨辊、水辊传统上采用丁睛橡胶，但在胶料的配方上则有各自的侧重。当然也可以采用其它材料，只要满足使用要求即可。湛江环保UV两用墨辊胶零售价墨辊的硬胶层起着黏结金属辊芯和过桥胶层的作用。

墨辊胶：印刷面积过大，设备结构性能不相适应造成墨层不均状；印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，这样压印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象，难免在局部上产生，于是油墨层产生破裂，因而不能均匀完整地向纸面上转移。所以，印刷大面积图版产品，宜采用圆压平结构的一回转平台印刷机或圆压圆型的轮转印刷机印刷，使印刷墨色获得均匀。串墨量行程不足引起墨色条状浓淡不均匀现象；印品纵向位产生墨层厚薄差异，也是图版印刷中的常见情况。这是因为墨斗结构上的缺陷，它不可能调整成十分精确的纵向输墨的均匀度，为此自动化印刷机上有的增设有几组起串墨作用的铁辊，且其串动行程大小可随意作调节，当印刷受墨量大的产品时，串墨铁辊的串动行程也应调大，以保证布墨的均匀。

环保胶辊胶：在印刷过程中，如印品幅面小于胶面长度时，胶辊两端可能会出现无墨或产生积墨。如无墨，会造成两端干磨损伤胶面，产生掉渣麻面现象，在运转时要用调墨油保持胶面两端润滑。如出现两端积墨，停车时要及时清洗干净，否则会干燥形成硬墨块，再运转时硬墨块的碾压会破坏胶面，产生麻面和掉渣。清洗胶辊很好用所用清洗剂，如没有条件，可用90#汽油进行清洗，但只能用软布类沾汽油擦洗，不得将胶辊放在汽油中长时间浸泡，否则会对胶辊产生腐蚀。短时间擦的汽油会挥发掉，对胶面无大的损害。UV油墨胶辊一定要使用UV油墨所用清洗剂。酒精润版辊一定要使用酒精润版辊所用清洗剂。应选用正规厂家生产的酒精润版辊，如自己配制，应用“软水”并保持适宜的PH值，一般控制在4.5-6之间为宜，不得超标，以免影响胶辊寿命。尼龙辊以其优良的传墨性和高耐磨性被各印机厂和用户当作窜墨辊使用。因尼龙辊怕磕碰，受较强外力易破碎，应着重注意搬运时的磕碰、划伤等事宜。防水胶可以用来粘接、密封、固定各类电子产品的电声器件以及其他组件。

环保水胶：电子防水胶是一种单组份有机硅树脂，由树脂、和防水添加剂组成；它能形成防水绝缘保护胶，能在各种印刷电路板上生成保护膜，防止漏电和短路。其透明的丙烯酸保护膜能防止弱酸、碱、酒精、防水绝缘保护胶能在各种印刷电路板上生成保护膜，防止漏电和短路。电子防水胶应用于已组装完毕的线路板中,保护线络板免受各种化学品、潮湿、灰尘及高低温等恶劣的环境冲击；主要应用在混合集成电路、汽车电子控制板、电子线路板、航空仪表板、软性印刷电路、微电脑控制板、家电控制系统、电器配件、变压器、摩打线圈，主要用于电子、电器、灯饰等行业，起到披覆、绝缘、防潮的作用。品牌有名度高的透明防水胶并不是马上就可以获得的，而是通过日积月累得到消费者的认可。嘉兴环保胶辊胶批发报价

环保胶辊胶耐污染如：涂上圆珠笔等笔迹用手即可擦掉。嘉兴环保UV用水辊胶

墨辊胶：印刷杠痕造成墨层浓淡不均现象；所谓印刷“杠痕”，也称“回胶影”，俗叫“胶辊痕”。它也是图版印刷过程中常见工艺弊病，即在印品横向位置上呈一条或多条墨色浓淡差异明显的杠影痕迹，极大地影响了产品的美观度。造成印刷杠痕的原因是多方面的，有操作技术上的原因，也有工艺上的因素。如印版垫得不均或过高、印刷压力偏重、着墨辊过硬易打滑或其高低调节不良、着墨辊使用支数不够、布墨量不足或胶辊轴头磨损间隙等，都是印刷杠痕之源。另外，油墨色相、墨色浓淡差异、油墨黏稠度大小调节不良等因素，也是产生印刷杠痕的原因之一。故应切实把好印刷技术工艺的各个环节，有效地防止墨层不均的印刷弊病。总之，图版印刷墨色不均匀的原因是多方面的，需要加以分析，有针对性地采取相应措施把好印刷工艺技术关，以保证印刷工效和质量。嘉兴环保UV用水辊胶

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