通用级PC/ABST65XF

BS/PC(注塑工艺)

料筒量度 喂料区 50～70℃（70℃）

区1 230～250℃（250℃）

区2 250～260℃（260℃）

区3 250～270℃（265℃）

区4 250～270℃（265℃）

区5 250～270℃（265℃）

喷嘴 250～270℃（270℃）

括号内的量度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料量度 260～270℃

料筒恒温 200℃

模具量度 70～90℃

打针压力 80～150MPa（800～1500bar）

保压压力 打针压力的40％～50％以防止制品出现缩壁；为了使制品的内应力很小化，保压压力应该尽可能性安装低

背压 只要5～10MPa（50～100bar），防止发生摩擦热

打针速度 中等打针速度，将摩擦热降至很小；多级打针；对有些制品建议采用从慢到快

螺杆转速 比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s

计量行程 （1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时期过长很敏感；电动喷雾器残留时期不应超过6min，在热流道中的滞留时期也应尽可能性小 残料量 2～5mm，起源于计量行程和螺杆直径

预烘干 在80℃量度下烘干4h

回收率 可参加20％的回料，只要料没有出现热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好

一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。通用级PC/ABST65XF

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。 耐热性PC/ABSFR3010共混物的冲击强度随配比有协同效应和对抗效应:协同效应出现的配比范围同原料、共混设备有关.

合金缺点：

拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。

合金性能：

PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸长率/% 92 88 120 72 70 150热变形温度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃冲击强度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小时后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -冲击强度KJ/m3CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6强度/Mpa

工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度： 230~300℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。

PC/ABS合金，是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）共混而成的热塑性塑料，结合了两种材料的优异特性，不仅能提高ABS的耐热性和拉伸强度，还可以降低PC熔体粘度，减少材料内应力，改善制品的加工性、提高低温抗冲击能力、耐化学性能。因而被广泛应用于汽车零部件、家电外壳、电器外壳等领域，目前随着电动汽车的快速发展，其在充电桩行业也具有广阔的应用前景。

影响PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三组分、加工工艺等，本文将着重介绍其原料及PC/ABS共混配比对合金性能的影响。模具温度：50~100℃。

耐高温PC/ABS合金如有必要在温度范围的高温段成型，通常应缩短滞留时间，以免材料发生热降解。因此，为满足较高温度的成型要求，建议小注塑量应大于机器能力的60%。滞留时间是材料在注塑机中受热的总计时间。它总是根据熔体温度来计算的。PC/ABS原料树脂的建议滞留时间是4到8分钟，多12分钟。滞留时间过长可能导致材料降解。另一方面，滞留时间过短则可能使成型参数发生波动，从而降低材料的塑化和均匀性。为了提高熔体质量并维持恒定的喷射量，建议使用3到7bar的机器背压。如果使用更高的背压，可能导致熔体温度更高，并可能发生熔体降解。应恰当调节螺杆转速，使螺杆能在整个冷却周期中保持转动，并且不延迟总周期。对PC/ABS原料建议的螺杆转速取决于螺杆直径，但在150-250mm/s范围内。,选择适当橡胶含量的ABS,共混物的冲击强度亦能得到提高。标准级PC/ABSFR3040

由于PC ABS合金形成了良好的层状相结构,分散相层分布在注塑流动方向上.通用级PC/ABST65XF

聚碳酸酯PC和ABS树脂合金是60年代中期发展起来的一种新型塑料合金材料,它可以兼具两种聚合物的优良性能,改进单一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能优异的新材料。

PC/ABS合金中各组分含量对合金的冲击强度、拉伸性能、相容性、脆韧转变温度、耐化学性等性能影响很大。所以想要获得综合性能优异的PC/ABS合金，需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量。采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化。显示的差异,提示有必要对两种ABS作全部的剖析和表征。

通用级PC/ABST65XF