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阻燃母粒阻燃原理：1.产生会熄灭火焰的气体。例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。2.吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，氢氧化铝在分子中较多包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在超过200°C时开始分解，释放出水蒸气。 每分解一克氢氧化铝，它就会吸收36卡路里。3.提供与氧气隔离的绝缘层，由于隔离氧气而自熄。例如，通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。母粒母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。pe薄膜阻燃母料现货

防火剂和PP板树脂相容性阻燃剂在pp树脂中一般可以分为两种情况：一是以树脂作填料，二是以熔融状态分散于树脂中。由于PP是非极性的原料，所以正负极阻燃剂和PP便会产生页页兼容问题。网页相容性越差，它就越容易产生析出性问题。理解了沉淀的因素，提升阻燃性沉淀可获得事倍功半的实际效果。其关键途径是：1.引入强正、负极官能团(如胺基、羧基、环氧基)，提高阻燃剂与PP的粘结性，合理降低阻燃沉淀的难题。2.提高阻燃剂和树脂之间的转移摩擦阻力，减少低相对分子质量阻燃剂的转移速度，减小温度，消除链间健身运动，提高阻燃分子结构玻璃化温度，减少相对分子质量阻燃剂的转移速率，降低相对分子质量阻燃剂的迁移速率。需要强调的是，无沉淀阻燃聚丙稀并非完全无沉淀，只是在很大程度上降低了阻燃剂的迁移。当前无沉淀阻燃剂聚丙稀技术成本普遍较高，因此成本较低的防沉淀仍然是有待完善的课题。抗老化母料供应报价以聚丙烯粉料为载体的填充母粒，即PPM母粒称为我国第三代填充母粒。

PP阻燃母粒，即是PP阻燃剂与介质按塑料造粒机制成的颗粒，PP阻燃母粒分为，无机物阻燃母粒，和无卤阻燃母粒，与磷溴复合阻燃母粒，磷-溴复合体阻燃母粒必须承认是较高效的商品，再加上低量共聚物的PP原料不能超过4%，不会发生沉淀，能配制所有颜色，对材质无危害。PP阻燃性母粒可分为注塑级、金属拉丝级、挤压级，PP阻燃母粒在这个阶段已经成为一般聚丙稀阻燃改性材料选用的商品，其特点也可以提升，得到突显。PP阻燃母粒大多为大块、长条粒径的颗粒，与环氧树脂溶性好：阻燃母粒(母料)一般情况下是通过特殊解决的，由于其与塑料环氧树脂的溶解性增强，促使其在环氧树脂中的用量即使较大也不易造成分层、起霜、纹路等困难。费用控制，增加产品增值：一般根据添加阻燃母粒(母料)，使一般塑胶制品具有或接近使用规范，增加附加值，降低原料成本。形状或条形粒径的微粒，恰巧与一般的再生塑料大小相同，增强了它们之间的可溶性，促进更容易分散和混合，同时还有利于卫生和减少蒸发消耗。

PVC阻燃剂母粒又称阻燃母料，是为达到塑料和橡胶制品防火要求而生产的一类产品。由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面，是塑料和橡胶中的阻燃产品之一。那么PVC阻燃剂母粒如何分类呢？不同的材料需要不同的阻燃母料。目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。用于聚丙烯制品的填充母粒，其载体树脂建议选用聚丙烯。

功能母粒的作用：增透母粒，在均聚丙烯中加入本产品透明母粒，可加工生产各类透明塑料制品。根据自身对产品透明度的要求添加，一般添加量在0.5-3%即可。镭雕母粒，塑料添加镭雕功能母粒成型之后的产品表面在激光发生器发出的脉冲镭射激光光束的作用下将光能转化为热能，致使塑料表面熔融，变色，发生化学微发泡反应，从而显示预先设置的凸出图文。抑菌母粒，采用纳米抑菌材料为主，辅以特殊增效材料与助剂，专门设备和技术制成，具有在基体树脂中分散性好，加工性能优越。母粒的性价比非常高，受到各大生产商的青睐。pe薄膜阻燃母料经销商

母粒可根据客户的需求来进行定制。pe薄膜阻燃母料现货

阻燃母粒的相关知识：1.阻燃效率高，中空板材挤出只需要4-6％即可从火中自动熄灭，与传统的溴化阻燃母粒相比，成本较低，并且可以节省一半的成本。2，通过四溴双酚S双醚（2，3-二溴丙基）和磷系阻燃剂的复合处理，达到较佳的阻燃效果和优异的抗沉淀性能；PP阻燃母粒可同时着色阻燃效果降至较低。 它是传统八溴醚醚阻燃系统的替代产品，具有出色的着色性能。3.聚合物活化处理，与聚合物相容性好，不会起霜，制品特别的光亮。4.中空板阻燃母料具有较高的分解温度，并具有优异的热稳定性和光稳定性。pe薄膜阻燃母料现货