防老化木纹色母粒哪里有

木纹片材色母粒是由聚烯烃载体、颜料、分散剂，经挤出工艺加工而成的一种塑料制品着色颗粒。技术指标： 1.外观：表面光滑，色泽一致。 2.熔融指数MI(g/10min) >=2—50 3.含水量（挥发份）%〈0.3 4.耐热性：160—240℃ 5．耐迁移性：≥4级 6．特殊规格也可另行定制。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能，良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。木纹母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。防老化木纹色母粒哪里有

一些特殊的产品，片材色母粒加工，就连它的运用办法，也是很特性的，谁叫它是无独有偶了，谁叫它就是要这样特殊了，还有用量，用多了也不行，用少了也不行，这就是它的魅力之处，片材色母粒供应商，抗静电母粒就是其中的一个，那么它的运用办法和用量是怎样样的。与空白聚乙烯颗粒直接共混加工制品，则平均性更好，效果更佳。依据树脂品种、加工条件、制品形态以及对立静电效果请求水平，肯定恰当的添加量。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能，良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。温州正规木纹色母生产怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例？

木纹母粒的特性： 1．仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。 2．与二次木纹工艺相比，可省去印刷，贴皮等二次加工，成本明显降低，而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。 3．可与白色回收料混合使用，令生产成本明显降低。 4．不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。 5．不影响异型材的机械力学性能，耐候性好，不易变色。 6．型材抗紫外线老化的能力（耐候性）决定了塑料门窗的好坏。就此我们为木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。木纹母粒优点：良好的阻燃性。

怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母粒的使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。 但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上。

选择过滤设备，例如内部过滤器类型或外部过滤器类型，对于减少原油的固体沉积（例如满足某些要求的需求）非常重要。应根据工艺要求定期更换过滤器级数和筛孔，以大程度地减少产生焦炭颗粒的因素。 通过选择合适的淬火水喷嘴并增加水压以选择淬火水的量，可在一定确定反应完成的前提下减少淬火水的量，同时减少带入水中的盐含量，同时降低废气量。您还可以增加产生的热量。 在制粒方面，加强过程控制，定期检查颗粒状况，及时调整水量，并确保下一次货物流的稳定性。在保证造粒的前提下，要控制造粒水和添加剂，以减少杂质带。木纹色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。防老化木纹色母粒哪里有

木纹色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同，可能会出现颜色变化，导致我们的产品出现色差.防老化木纹色母粒哪里有

一种仿木纹色母粒，按重量百分比计，包括：60～93%PVC树脂；1～18%颜料；0.5～14%分散剂；3～15%其它助剂。其制备方法为：a）将各组分按配比加入到高速混合机中进行混合；b）将上述混合物料用单螺杆挤出机在螺杆速度为14～27RPM，熔融温度120～170℃条件下进行熔融共混挤出，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，自然冷却、切粒、风干，即得到仿木纹色母粒；本发明的仿木纹色母粒的色粉用量少，耐温性好、分散性能优异；应用于制备仿木纹木塑复合材料时易于操作与控制、仿木纹色母粒与PVC基基料相容性好且具有高度仿真的实木外观，形成的纹路自然清晰，表面色泽亮丽，仿木纹效果好，是一种理想的仿木木塑产品。防老化木纹色母粒哪里有