材料注塑模工艺
1、干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时;
2、料筒温度:喂料区:50~70℃(70℃)、熔料温度:230~300℃、料筒恒温:200℃、模具温度:70~90℃;
3、注射压力:80~150MPa(800~1500bar);
4、保压压力:注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁,为了使制品的内应力很小化,保压压力应该尽可能设置低;
5、背压:只要5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热;
6、注射速度:中等注射速度,将摩擦热降至很小;多级注射;对有些制品建议采用从慢到快
7、螺杆转速:比较大螺杆转速折合线速度为4.0m/s;计量行程(1.0~3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2~5mm取决于计量行程。 PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性与 ABS 中的 AN含 量 有 关,研究发 现 当ABS中 的AN含 量 为25%时与PC的相容性比较好。防火PC/ABSc6200
ABS/PC合金是为好转ABS阻燃性,具有良好的机器强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机机、办公人造化器具外壳和电话机。
ABS/PC(物化性能)
ABS/PC合金中PC功劳耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为使用力点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性人才,电动喷雾器用于汽车内件饰物伯,自动机器、移动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公器具外壳等; 批发PC/ABSFR3040注射速度要尽可能地高。
一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的质量比是70/30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能,可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
·汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件
·商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器
电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡);
·电器产品:电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道;
·家用电器:洗衣机,吹风机,微波炉内外部件。
橡胶B含量对合金性能的影响:由于PC与PB的相容性差,因此ABS中橡胶含量会极大地影响PC/ABS合金的性能。由图1可知,高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但*损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,需选用适当橡胶含量的ABS。
AN含量对合金性能的影响:PC和ABS相容性与ABS中的AN含量有关,当ABS中的AN含量为25%时与PC的相容性比较好。
ABS含量对合金性能的影响:PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系,近似服从加和性,其整体性能介于PC与ABS之间。ABS的耐溶剂开裂性好,在PC/ABS合金中ABS的存在有利于抵抗溶剂造成的剪切应力,提高了PC的耐化学性能。 高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但**损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。
注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法:
翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理,浇口位置不当和注塑加工条件不合理,以致于内部产生内应力,收缩不均或过度所致,模具温度过高或模具温度不均匀,引起注塑件粘膜造成脱模困难,或冷却不均匀,同样会产生翘曲变形;
解决方法:
加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注塑压力和注射速度,同时降低顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;
制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强。 在共混方式上,二阶共混的混炼效果好。批发PC/ABSFR3040
高丙 烯睛、低橡胶含量和高相对分子质量的ABS可以使共混物耐热性能提高。防火PC/ABSc6200
ABS/PBT合金有良好的耐热性,强度、耐化学品行和流动性、适于做汽车内饰件,内燃机车外垫件等;
添加抗静电剂的长久抗静电性牌号用处有:复印机、画像机等的转交纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等;此外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器,电扇、空调机器、电话机等家具制品,靠克制ABS中橡胶粒径R+(较小)来取得,低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件,电动喷雾器用填加粗骨料方法使表盘微观收缩,降低表盘光泽。丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC) 防火PC/ABSc6200