青海保温干冰箱价格

滚塑保温箱 主要应用

1、容器类滚塑制件这类塑料制件广用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器，如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等

2、交通工具用滚塑制件主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱，游艇及其水箱，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。

3、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱、自行车座垫，滚塑码垛盘，冲浪板等等。特别是玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品等。

4、各类大型或非标类滚塑制件滚塑制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件，如搁物架、机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶篷、运动场装置、种植机、浴室、厕所、电话间、广告展示牌、椅子、公路隔离墩、交通锥、河海浮标、防撞筒以及建筑施工屏障等等。 大容量冷藏箱价格,冷藏箱品种齐全，上海塑创源是您质量之选！青海保温干冰箱价格

滚塑工艺产品的的优缺点分析：

滚塑模具成本低—同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品滚塑工艺及产品的优点主要有：

1、滚塑模具成本低—同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；

2、滚塑产品边缘强度好—滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；

3、滚塑可以安置各种镶嵌件；

4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；

5、滚塑可以生产全封闭产品；

6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；

7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。

缺点：

1、材料须经过研磨粉碎，成本提高；

2、工周期较长，因而不适于大批量生产；

3、用的塑料品种少（只能用PE料来加工产品）；

4、开合模具属于较繁重的体力劳动 吉林干冰周转箱干冰箱多少钱SCC塑创源提供干冰保温箱,冷藏箱,选用进口质量原料,产品强度高,坚固耐用,冷藏效果长。

干冰冷藏箱的生产方式，又称什么是滚塑工艺SCC塑创源产品均采用的是滚塑一体成型滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。滚塑，将塑料粉末投入模具，然后旋转并同时加热（约至200℃），模具内的粉料逐渐溶融粘附于模腔，经冷却定型（常温下自然冷却，这样比冷库里冷却更坚硬，导致冷却时间长，生产周期长。因为夏季外界气温高，所以生产周期更长。）而制得塑料制品。

SCC塑创源是国内一家生产滚塑制品的厂家，目前已成功研发出涉及**箱组营具、保温冷藏、酒店用品、周转运输和户外用品等在内的五大领域的几十款滚塑产品，经营范围：滚塑保温箱、保温柜、保温桶、外卖尾箱、冷藏箱， 2-8度GSP药品冷藏箱，干冰冷藏箱，滚塑箱，倾斜斗车，碟盘车，储冰车，饮料桶，带电保温柜，沙滩车前后尾箱等塑料制品，产品均采用滚塑工艺：产品中空一体成型，无缝焊接，气密性好，产品边缘的厚度可超过5毫米，强度高，韧性好，使用年限可达5年；材质：全进口食品级PE材质，可直接接触食品，符合HACCP安全需求，抗紫外线，不易褪色，保温材料：进口PU聚氨酯，保温层厚度达5cm，热保温可达8-10小时，冷藏配冰盒可达2-3天。关于干冰保温箱的商家有哪些？

滚塑箱工艺简介

滚塑成型技术：滚塑成型又称为旋转成型(RotationalMoulding)，它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中，由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转，同时用外加热源加热模具，从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，经冷却脱模后得到中空制品的方法。滚塑工艺的特点：1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；3、滚塑可以安置各种镶嵌件；4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；5、滚塑可以生产全封闭产品；6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）；8、产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具**度；9、可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，可作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿真效果。

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滚塑保温箱定制制造工艺流程怎么样？

在进行滚塑工艺制作之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液体聚合物放在模具里加热同事模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的一开始，如果用的是粉末状材料，则现在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则闲流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工去，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制作被取走，接着再进行下一轮循环。

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    上海塑创源环保科技有限公司（SCC）是一家专业致力于滚塑制品的研发、生产、销售为一体的现代化高新企业。作为国内一家以滚塑产品自主研发为中心的高新企业，公司在行业内率先通过CE、ISO9001:2008质量体系认证和FDA(美国食品和yaowu管理局)检测认证，在行业内保持良好的品质信誉度。公司拥有专业级研发实验室，目前已成功研发出涉及**箱组营具、保温冷藏、酒店用品、周转运输和户外用品等在内的五大领域的几十款滚塑产品，并获得多项国家技术**。公司组织科研力量在隔热材料、绝热结构设计取得突破后，成功研发了中国滚塑食品冷藏保温箱。目前针对不同易腐食品的储运要求，推出了食品保温箱（65度以上）、食品冷藏箱（0至8度）、食品冷冻箱（零下18度）等五十余款产品。公司拥有专业级保温冷藏研发实验室，已获授权6项实用新型专利和两项外观设计专利。公司是中国冷链物流专业会常务理事单位，中国烹饪协会会员。2013年，作为塑料保温箱行业标准起草单位之一，公司荣获中国国际轻工业协会颁发的消费品展览会“节能环保奖”。公司销售网点遍布全国25个省市自治区，成功服务于上海世博会，2012年第三届亚洲沙滩运动会及13年全运会等大型赛事活动。