POM高抗冲M90-44

（POM)聚甲醛的结构与密度的关系：

1.（POM)聚甲醛没有侧链；

2.C—O键的键长比C—C键的键长短；

3.C和O原子是螺旋构型，分子链间距小，密度大；

如：均聚甲醛密度1.425~1.430g/cm3>聚乙烯0.960g/cm3

4.高密度的线性聚合物

（POM)聚甲醛的结构与结晶度的关系：

1.聚甲醛没有侧链；

2.分子链柔顺性大；

3.链的结构规整性高；

如：均聚甲醛结晶度75~85%，共聚甲醛70~75%；结晶速度快，即使快速猝火，结晶度仍达到65%以上

4.高结晶度线性聚合物

聚甲醛（POM）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。

聚甲醛，分子主链链节中含有-CH2-O-的线型高分子化合物，学名聚氧化亚甲基（polyoxymethylene，简称POM），是没有侧链的高熔点、高密度、高结晶性热塑性工程塑料。它是继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。 韧性佳POM密度缺点阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小。

1859年，俄国化学家布特列洛夫在发现甲醛的同时得到了它的聚合物。

1920年，高分子学科奠基人、德国科学家斯道丁格尔开始了高分子科学的早期工作。

1948年，杜邦公司的研究者发现了甲醛聚合物具有优良的耐溶剂性。

1956年，杜邦公司研发的均聚甲醛产品被命名为“Delrin”。

1960年，杜邦公司的均聚甲醛实现销售。塞拉尼斯公司宣传将它的共聚甲醛产品“Celcon”产业化。

1962年，塞拉尼斯在德克萨斯州比肖普（Bishop）的共聚甲醛工厂开始生产“Celcon”树脂。

1962年，塞拉尼斯公司还与日本大赛璐公司宣布建立合资企业Polyplastic。开始输入美国树脂，使用合资企业的商品名Duracon（实际公司法律上成立日期是1964年）

1968年，日本本土装置产出产品

1963年，德国赫斯特公司（Hoechst）与塞拉尼斯在法兰克福建立的合资企业开始出售其产品“Hostaform-C”

1963年，塞拉尼斯与英国帝国化学公司ICI宣布合作以Kematal商品名在欧洲出售共聚甲醛（pom）

1987年，德国赫斯特公司收购了美国塞拉尼斯公司，自此Ticona成为赫斯特集团的工程塑料部门的名字

日本是目前世界上唯*有多家大公司生产聚甲醛的国家

1968年，宝理公司的7500吨/年装置投产，日本产的Duracon开始销售，次年便发表产能倍增计划

POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm  POM-K 厚度0.04mm 宽3mm   即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。

聚甲醛的成型工艺性：

1．聚甲醛结晶度高，由无定形熔体变为结晶型凝固体的体积收缩率大约17%，因此采用保压补料方式防止收缩。

2．聚甲醛熔融温度范围窄，热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，熔体在料筒中停留时间不宜过长。在保证物料充分塑化条件下应尽量降低温度，并采用提高注射压力和速度增加熔料冲模能力。

3．聚甲醛熔体凝固速率快，会造成冲模困难，制品表面褶皱，毛斑等，因此模温宜控制在80~130℃来消除。

4．聚甲醛吸湿性小，一般可不干燥，也可在110℃下干燥2h。

5．聚甲醛加工时应选用突变螺杆，喷嘴宜用直通式，模具的浇注系统应设计为流线型，浇口尽可能大.

POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。美国杜邦POM988P高韧性

耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优。POM高抗冲M90-44

随着我国橡塑的不断发展，橡塑加工工艺也在不断进步，这些进步彻底改变了以往传统模具设计以及制造方式，为我国橡塑的进一步发展打下了坚实的基础。总体来看，中国PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亚克力行业经历十几年的飞速发展，中低端市场逐渐呈现产能过剩态势。2018年改性塑料新增产能较少，同时受家电、汽车产销放缓影响，下游需求市场表现欠佳。大型化、精细化、智能化、自动化发展成为塑料模具加工工艺发展的必然趋势，CAD、数字化飞速扫描系统、热流道等加工技术逐步应用于塑料模具加工生产中，提高了有限责任公司（自然）发展期。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显着变化的大背景下，行业中不少企业不断创新和崭新面貌进入新的发展阶段，生产更符合市场需求的产品。POM高抗冲M90-44