企业商机
木纹母粒基本参数
  • 品牌
  • 嘉兴浩殷新材料
  • 型号
  • 齐全
木纹母粒企业商机

在木板片材上是经常使用到色母粒的,母粒的形成需要多个步骤,每个加工步骤都需要特别注意,管理不善可能导致产品故障。接下来,让我们看看需要特别注意的地方。 一、母粒反应过程中的过程控制严格,因此请确保根据需要选择原油预热温度,炉膛压力和喷嘴型号。打开和关闭的操作与步骤相同,并且不能任意更改,因此可以减少或避免胶体颗粒的产生和耐火渣的产生。 二、在母粒分离传输系统中,必须注意布袋除尘器锥体的温度变化和鼓风机系统的压力变化。如果有任何问题,则表示存在阻塞,系统不流畅。长时间以来,系统将冷却下来,产生冷凝水和高浓度。酸。请在紧急情况下进行处理,以确保流程顺畅。蜡是木纹色母粒生产过程中的一个重要组成部分,它的加入量关乎着产品的很多性能。宁波木纹色母粒批发

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木纹片材色母粒是由聚烯烃载体、颜料、分散剂,经挤出工艺加工而成的一种塑料制品着色颗粒。技术指标: 1.外观:表面光滑,色泽一致。 2.熔融指数MI(g/10min) >=2—50 3.含水量(挥发份)%〈0.3 4.耐热性:160—240℃ 5.耐迁移性:≥4级 6.特殊规格也可另行定制。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能,良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。仿木纹母粒售后服务母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。

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片材用色母粒在使用中常见问题分析:塑料片材是指厚度在0.25一2mm软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面料。生产流程为排气式挤出机→压光辊→牵引辊→片材卷绕机→片材卷筒包装。 塑料片材吸塑热成型是将热塑性片材夹在框架内加热至软化温度,在外力作用下(真空产生气压差,压缩空气等气动方式)使加热软化的片材在模具的轮廓上冷却二成制品的一种方方式。 片材色母粒的加入可以获得不同的颜色,但色母粒的选择非常重要,如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹,排除原料及工艺因素,主要是色母粒选用不合理。

木纹母粒的特性。 1.仿木纹效果好,表面光亮度好,挤出木纹效果稳定。 2.与二次木纹工艺相比,可省去印刷、贴皮等二次加工,成本明显降低,而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。 3.可与白色回收料混合使用,令生产成本明显降低。 4.不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件,与白色型材的挤出工艺基本一样。 5.不影响异型材的机械力学性能,耐候性好,不易变色。 6.型材抗紫外线老化的能力(耐候性)决定了塑料门窗的好坏。就此我们为木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。木纹母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性。

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木纹母粒的使用:在使用色母料加工的时候,需要保持周围环境的整洁干净,避免杂质诱发色点涣散性的问题。色母料和混炼好的胶料,一定要密封保持干净,以避免静电发生吸尘等。在硅胶制品成型时,应注意到色母的耐温状况,以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。还要注意避免受潮,受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象,所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。 如果受潮的话,就需要将其烘干或者是加入消泡母料,而且开封了的胶料应尽量在12小时内用完,避免形成胶料变硬而不容易混炼。用木纹母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。徐汇木纹色母粒哪家好

色母粒的选择非常重要。宁波木纹色母粒批发

木纹母粒的使用:在使用色母料加工的时候,需要保持周围环境的整洁干净,避免杂质诱发色点涣散性的问题。色母料和混炼好的胶料,一定要密封保持干净,以避免静电发生吸尘等。在硅胶制品成型时,应注意到色母的耐温状况,以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。还要注意避免受潮,受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象,所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。 如果受潮的话,就需要将其烘干或者是加入消泡母料,而且开封了的胶料应尽量在12小时内用完,避免形成胶料变硬而不容易混炼。宁波木纹色母粒批发

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特色木纹色母粒是现代塑料工业中不可或缺的重要原料,它在提高塑料制品质量、降低生产成本、保护环境等方面具有重要意义。首先,特色木纹色母粒能够提供丰富多彩的色调,满足消费者对塑料制品外观的多样化需求。通过使用色母粒,生产商可以轻松地调整产品的颜色,从而创造出独特的视觉效果。其次,色母粒可以提高塑料制品的品质。色母粒在生产过程中经过精细的加工和处理,可以确保其分散性和稳定性,从而提高了塑料制品的均匀性和耐用性。此外,色母粒还可以提高塑料制品的阻燃性、抗紫外线性能等,进一步增强了产品的性能。此外,色母粒的使用还可以降低生产成本。由于色母粒可以预先配制,并且在生产过程中直接加入,因此可以减少配色的时间和...

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