母婴用品色母粒与色粉相比优点有哪些?1、改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题,使用过程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特别的清洗,倍感方便。2、针对性强,配色正确。由于色母粒制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能,合理地选择了颜料(染料)助剂、加工设备、加工工艺,对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差,及时进行修正、补色,出厂时再进行检验,因此,可以使用相同牌号的色母粒,前后两批颜色坚持相对的稳定。3、与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母粒可以减少母婴用品品经二次加工后所造成的树脂性能老化,有利于们母婴用品使用寿命的提高。选择色母粒时,要按选用范围选用。绍兴特色母婴用品母粒
抗静电母婴用品母粒是载体和抗静电体系高速混合、挤出成型,再切粒得到的,用于降低材料的表面电阻,防止静电给各个工业部门和人类带来的不良影响。防静电包装材料要求表面电阻为107-1011Ω。对于制品的表面防尘有良好效果。本产品抗静电效果好效能持久,分散性好、添加量小不含任何有毒物质,符合FDA标准。在制品成型过程中将母粒添加于聚丙烯树脂中,混匀按照正常的生产工艺成型即可。推荐用量:3-4份。50公斤纸袋。开袋后需重新密闭贮存,防止水分污染及尘粒。温州常见母婴用品母粒厂家供应母婴用品使用的抗老化母粒互换色彩非常方便。
色母粒厂家应该如何选择?首先各种类型的厂家都可以为大家提供这一类产品,所以建议大家能够进行质量方面上的把控,其实在一定程度上大家并不会拒绝价格较为实惠的产品,恰恰相反,对于这些物美价廉的产品,反而带有一种欢迎的态度,但实际上如果价格低质量也低的话,那么就真的没有必要选择了,因为在使用的过程当中,它会给自己造成严重的麻烦。在选择色母粒厂家的时候还建议大家能够了解一下种类,各种类型的色号都应具备才行,如果发现某些机构处于发展的初期阶段,为了能够节约成本,所以选择的都是一些比较常见的色号,而对于一些较为少见的色号,对方并不生产也不销售,那么对方根本就不能够满足自己的实际需要,如果条件允许的话,那么还是建议大家能够有大型的机构展开合作。
色母粒的优点:1、耐光性 ,耐光性直接影响制品的褪色,受强光照射的室外制品,因此的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标,耐光等级差,制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级,建议选用七、八级,室内制品可选四、五级。 解决方法:载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响,紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。 2、耐热性,颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热性能高。 而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。 解决方法:色母粒的加工温度在280℃以上,在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度,一方面要考虑颜料的耐热时间,通常要求耐热时间为4-10min。母婴用品母粒的选择需要注意什么?
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。稳定性色母粒中使用的颜料,对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料,不含铁、铜、铅等盐的杂质,保证着色丙纶纤维的物理性能优良。着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗,要接触到油剂,特别是用于地毯时,所以其使用的色母粒要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。色母粒企业提供的母粒量一般都是重量配比含量,而不是体积。舟山阻燃母婴用品母粒定做
母婴用品母粒利于保持颜料的化学稳定性。绍兴特色母婴用品母粒
母婴用品母粒本身有着非常突出的性能,所以才能够在实际产品生产领域中得到普遍的应用。在色母粒产品的实际生产领域中,一般的厂家往往会提前进行空气预热,当实际的空气热度达到一定的要求之后,厂家才会着手进行产品生产。一般来说,生产厂家在进行色母粒生产中采用空气预热可以降低反应炉燃料消耗、减少二次急冷水用量及尾气量、提高尾气热值。而当空气的预热温度每提高100℃时,就可以降低总能耗的1.95%,因此提高空气预热温度是色母粒生产节能的一项重要措施,市场上的色母粒种类很多,价格质量不一。绍兴特色母婴用品母粒
industryTemplate绝缘密封防水硅橡胶是一个具有可逆形变的高弹性聚合物材料。陇县绝缘密封防水硅橡胶销售电话绝缘密封防水硅橡胶涂膜防水层施工。涂膜防水层施工采用薄涂多遍的施工方法,即根据涂膜防水层的设计厚度采取三遍、四遍、五遍甚至六遍涂刷达到厚度要求,且每遍涂层需表干(2h)以后方可进行后面的施工;每遍涂层的涂刷应遵循先高后低、先立面后平面、由远及近的原则进行,两层涂膜交叉90°进行。涂膜施工可采用喷涂、滚涂、刷涂的方法进行。涂刷时幅与幅之间应压茬30~50mm,涂膜在基层的分格缝、变形缝等处采取跨缝空铺的方法连续涂刷涂料,空铺宽度宜为100mm。涂料涂刷应均匀,不堆积、不...