逆向上光逆向上光(Pro-Cure)是相对于传统局部上光而言的。采取传统上光方式(柔性版印刷网印或凹印)进行局部上光，必定要用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果因此上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解。联机UV上光联机上光对于柔性版印刷和凹印而言，已称不上是什么新技术，而对于应用面较广，印刷精度及速度较高的胶印，则是在差异化和增值服务的呼声下推出的带有创新理念的上光技术。已应用的联机UV上光方式主要有四种形式：普通油墨+双上光(水性上光+UV上光)；混合油墨+UV上光；UV油墨+UV上光；UV油墨+OP油+UV上光(逆向上光)。如果五分钟后擦干水滴，只有轻微的渗印，则证明施胶度很高，防水效果好。绵阳裱画卡纸服务商
提高瓦楞板水份，特别是里纸水份，是控制爆线的根本办法。1)增加上胶量可有效提高纸板水份。为避免因提高上胶量而导致用粉量增加，可适当调整瓦线制胶配方中的水粉比。注意增加胶水中的水份含量后要保证胶水粘度不能降低。如果是两步法，可适当增加熟胶生粉用量。如果是一步法，则在加第二次烧碱后增加搅拌时间，待粘度足够后再加入硼砂和稳定剂。建议不要随便改变烧碱的用量。2)增加喷雾装置，对里纸喷雾也是增加里纸水份含量的有效办法。资阳挂白纸哪家好在胶版平张印刷过程中纸页因水分小会造成静电吸附现象。
生产阶段造纸车间的主要元素是造纸机。它是纸幅的浇注和压制、干燥、整理所必需的。在生产的第一阶段，未来纸张的组成部分被压碎、涂漆、粘合。然后将所得纸浆倒入水中并进行清洁程序。当纸浆进入造纸机的网部时进行成型和初级干燥。筛网是高速移动的过滤器，因此纸浆被清洁，多余的水被去除。经过这样的加工，纸幅的干度为18-22%。进一步地，卷筒纸在造纸机上进行压制，包括2-3种类型的压力机。该阶段结束时纸张的干度指标在27-40%的范围内。纸张生产的下一步是在机器的干燥部分进行脱水。后者是一个铸铁圆筒，内部充满蒸汽，呈2排交错排列。纸张通过圆柱体的下方和上方，接触圆柱体的每一面。由于机器的干燥部分，可以使纸张的干燥度达到92-95％。制冷钢瓶位于造纸机这部分的末端。它们的影响对于赋予纸张可塑性、提高其美感是必要的。
白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而形成的。其过程看起来是比较复杂的。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。那么下面我们分别讲讲这四层的构成。层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，一般采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；一层是底层，具有改善纸板外观，提度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。那么如果大面积印刷就没有办法了么？
温度低，假性粘合；温度高，提前糊化我们再看看纸的温度和糊化温度的关系，当纸张温度只有50度的时候，糊化温度为58度，那么当纸温度只有50度的时候，糊是由玉米淀粉为载体的，所以玉米淀粉这个时候没有得到适当的温度，是不会糊化的，这样纸板粘合的时候就容易产生假性粘合，同样温度过高糊就会提前糊化，这样也会大幅降低糊的粘性。所以在生产工艺控制方面要做到适合的糊要得到适当的温度，一般来说三层纸板温度由低到高，同样低克重五层纸板也是由低到高，高克重的纸板由高到低的排序。提高瓦楞板水份，特别是里纸水份，是控制爆线的根本办法。广汉白底白纸哪家好
那么选择好一点的纸板不行么？绵阳裱画卡纸服务商
生胶干燥剂为酸性，添加后，胶液粘度会适当降低。所以原生胶工艺配方中，烧碱的用量应适当提高，每吨生淀粉胶多用烧碱约0.5kg，使pH值范围控制在9左右。通常，对一个企业来说，其制胶所用的设备一定、搅拌机的转速一定，因受生产线的条件所限，所用胶的水分基本不变，即加入总水量不变，硼砂的用量也不变。这样，在实际制胶过程中，只需要增加或减少载体淀粉的用量，掌握合适的搅拌时间，就可以任意调整胶的粘度大小处在比较好粘度范围内。若淀粉自身的粘度大小有变化时，也只需适当增加或减少载体淀粉的用量，就可以保持胶的粘度大小基本不变。绵阳裱画卡纸服务商
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