提高瓦楞板水份，特别是里纸水份，是控制爆线的根本办法。1)增加上胶量可有效提高纸板水份。为避免因提高上胶量而导致用粉量增加，可适当调整瓦线制胶配方中的水粉比。注意增加胶水中的水份含量后要保证胶水粘度不能降低。如果是两步法，可适当增加熟胶生粉用量。如果是一步法，则在加第二次烧碱后增加搅拌时间，待粘度足够后再加入硼砂和稳定剂。建议不要随便改变烧碱的用量。2)增加喷雾装置，对里纸喷雾也是增加里纸水份含量的有效办法~目前市场的酒包装样式很多，时代的进步，消费者的需求也增加了。成都厚卡纸分切厂家
白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其它技术性能均与白卡纸的技术性能一致。指一种厚度介于纸张与纸板之间、质地好、挺括光滑、定量在250~400g/m2之间的纸制品。牛卡纸供货商纸张变形对印刷运行的影响纸张是一种塑性变形材料。
加强工艺把关制定加工方案作为印刷企业的生产管理人员，只有熟悉待加工的产品和本厂现有的设备状况、技术力量，才能制定合理的加工方案，生产出好的产品。1．生产管理人员在接到施工单及清样后，要先了解工艺要求和所用材料的品质，做出毛样和施工单及清样复核，确认加工时能否达到施工单的既定要求。2．根据车间现有的设备状况、技术力量制定详细的加工方案，其中包括加工顺序、工艺方法、材料、所用设备及质量标准，并注明产品在各工序生产时所要注意的质量要点，以便提高机台人员自查的力度和效果，进而更好地杜绝质量事故的发生，稳定和提高产品质量水平。
机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。a.送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；b.上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；c.压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；d.上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶（输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致）及裱贴不准质量故障。瓦纸有一定防水性更佳，这样胶水中的水份更多地转移到里纸。
牛皮纸的缺点：牛皮纸表面粗糙、平滑度差，相比铜版纸、胶版纸，疏松、易脱粉、掉毛，应用方面：例如食品的包装要遵循方便、便携的原则，牛皮纸抗拉伸优势使它非常适合包装的需求。为了防止消费者提外带食品时袋子被拉断，包装材料要求有良好的抗拉强。饮料包装要求制作材料有一定的抗湿不变形能力，防止吸水变形破损；对于冰冻食的包装，使用度的材料作为包装也是考虑的关键，这种材料必须能承受得住低温冰冻和高温融化时的热胀冷缩，防止出现变形、扭曲、打皱以及吸湿过度不能装食物的情况。从这些方面看，牛皮纸甚至比SBS纸更适用。如果五分钟后擦干水滴，只有轻微的渗印，则证明施胶度很高，防水效果好。眉山纸推荐厂家
相同定量的纸张，紧度越小，纤维结合越疏松，松厚度越大，纸张弹性越大。成都厚卡纸分切厂家
纸张物理性能对印刷质量的影响2.1.1原纸紧度紧度是指单位体积纸或纸板的质量。相同定量的纸张，紧度越小，纤维结合越疏松，松厚度越大，纸张弹性越大。印刷时在印辊的压力作用下，纸张发生弹性压缩，纸张的弹性越大则印版越能与纸面完全接触，印刷网点越清晰。同时纸张疏松也有利于油墨吸收，印刷后油墨干燥速度快，提高印刷效率[6]。但紧度太小会造成平滑度降低，影响印刷精美性，综合考虑正反两方面影响，轻涂白牛卡的适宜紧度控制范围为0.89～0.91g/cm3。2.1.2纸张吸水性能轻涂白牛卡纸的吸水性能采用Cobb(可勃）法，用吸收性测试仪测量，测得结果为纸张的表面吸水量。纸张的吸水性直接影响到纸张的表面强度、纸张掉毛、掉粉、纸张变形等性能。胶印过程中纸张多次与润版液接触，表面吸水量大则抗水性能低，纸张会因含水量增加产生变形，影响套准精度，也会引起纸张掉毛、掉粉现象发生。轻涂白牛卡纸的适宜cobb值（120s）控制范围为40～50g/m2。成都厚卡纸分切厂家
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