彩盒加工印后工艺常见问题和解决措施：UV光油附着力不好：主要原因：印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的助剂不合适；UV光油本身黏附力不足；光固化条件不合适。解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。UV光油变稠、有凝胶现象。主要原因：UV光油储存时间过长；UV光油未能完全避光储存；UV光油储存温度偏高。解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。残留气味大。主要原因：UV光油固化不彻底；紫外光不足UV灯管老化；UV光油抗氧干扰能力差；UV光油中非反应型稀释剂加入过多。解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。彩盒包装已经与商品深深的融为一体，在成功销售产品的过程中起着越来越重要的作用。镇海工业彩盒加工生产厂家
彩盒加工设计的时候必须注意的问题：强度问题：楞型的设计是强度设计的首要内容，纸板有单瓦楞和多层瓦楞之分，每层又有A、B、C几种楞型可以选择，先根据设计前的了解进行安排。出口的彩盒在设计箱型时，要考虑到运输途中的天气及运输条件。作为大件彩盒包装，瓦楞彩盒在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，以避免过多的模切工艺降低彩盒的整体性能，而且使工艺过于复杂。同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等因素。根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，以方便搬运。北仑精品彩盒加工方案彩盒加工工艺的发展趋势是：彩盒设计复杂化、高效率、高质量化。
彩盒加工工艺的发展趋势：彩盒设计复杂化、高效率、高质量化，当今包装行业竞争非常激烈，但提升产品价值，提升利润的目的始终不变。要想提高彩盒包装的利润，首先考虑到如何降低成本、提高效率。彩盒包装的结构设计要求简化、以产品为重点，尽量缩小空间，以达到减少原料的目的，同时在模切时也能节省时间，提高效率。所以彩盒在加工过程中考虑如何降低成本、提高效率是将来发展必然趋势。其次内部结构复杂化是彩盒设计复杂化的一个重要体现。高质量化是指产生独有的品质效果，比如用烫箔代替金属油墨达到金属箔效果，将上光油涂在产品的某些区域达到凸显的效果，使得产品在货架上能够脱颖而出。因此，随着国内彩盒厂对于印后加工设备需求的不断增加，彩盒后道加工将成为彩盒发展的关注要点。提高包装的质量是彩盒包装行业满足市场越来越大的彩盒需求，推动消费者使用更多彩盒包装的关键。
彩盒加工印刷工艺常见问题与解决方案：贴面出现开胶或瓦楞塌陷，贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。
彩盒加工中要知道折叠彩盒的防伪措施：光学可变油墨（OVI）这些油墨会根据视角改变颜色。它们通常是双色的，例如绿色到紫色。OVI是阻止伪造品，并避免产品转移的简单工具。其局限性在于它们占用了标签和彩盒的的空白。颜料是基于云母的，颜色变化基于颜料中各层的厚度。这些油墨无法在复印机上复制，它们也不容易获得，这使造假者很难复制。但由于油墨的性质，它们必须以黑色印刷，并且不能在普通纸上叠印。这会占用一些文本空间。磁性黑色油墨和OVI磁性油墨是另一种防伪方案。磁性黑色油墨普遍用于银行支票。这些油墨颗粒随着磁铁的移动而呈现颜色变化。磁性黑色油墨包含铁颗粒、可通过磁性阅读器读取。彩盒加工工艺的发展趋势是：包装的环保化。北仑精品彩盒加工方案
彩盒包装是产品不可缺少的包装方式。镇海工业彩盒加工生产厂家
彩盒印刷工艺常见问题与解决方案：纸张的印墨部位被拉毛或拉破，因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。解决方法，可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季可以将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。镇海工业彩盒加工生产厂家
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