南京水性pu鞋材胶水成分

不同材料的鞋底用什么处理剂？处理剂的重要性：冷粘鞋发展的关键问题是胶粘技术。市场上出现不少冷粘鞋脱胶现象，其原因一般都认为是胶粘剂不良造成的。当然，胶粘剂质量不良也是原因之一。实际上，大多数问题在于处理剂。冷粘制鞋欲达到良好的粘合效果，必须要求有适宜的胶粘剂、固化剂以及处理剂，同时还要有恰当的粘接工艺条件。对于胶粘剂、固化剂以及工艺条件人们普遍较为重视，而处理剂的使用及其可能导致的效果则往往被不少制鞋厂家所忽视。制鞋生产所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的不外橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙以及其他化学材料。鞋用胶水必须做到低成本:成本是企业关心的问题，虽然油性鞋胶单价低，但需涂刷2-3遍，需要的总量大。南京水性pu鞋材胶水成分

水性聚氨酯鞋胶：水性聚氨酯鞋胶又分为羧酸型水性聚氨酯鞋胶和磺酸型水性聚氨酯鞋胶。用于粘接各类运动鞋、休闲鞋的水性胶水。我们是制鞋大国，据统计，每年市场所需要的水性聚氨酯鞋用胶黏剂用量在20万吨以上。水性聚氨酯鞋胶可用于不同材质的鞋，使用条件与溶剂胶基本相同：1、表面除污，使用前将被粘合物表面做适当的处理，如除油、除水份、打磨等。处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果。2、上相应的处理剂，对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是相似相溶，其用途是增加PU胶对材质的附着力。南京鞋材胶水代理商涂好水性PU鞋胶的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。

在使用水性鞋胶的过程中常见问题分析：1、为何在做白色材料时经常会遇到刷过胶的地方变黄色？首先这与白色材料本身或被所粘物污染所致，水性PU胶不会黄变，在市面上我们通常会遇到白色PU/PVC与橡胶粘合，因橡胶所用处理水中含有强氧化性物质，在胶水覆盖其上时被其氧化，所以出现黄变，此时的做法是在处理底材橡胶时药水不要外溢，有外溢的要及时清理掉。2、为何在秋冬季节粘性比夏天差？这是因为没有按照正确的操作规范所造成的。另外，这个问题涉及到产品的粘性维持时间的性能等方面，在夏天温度高，可以在干燥后3秒内贴合无异常。而秋冬季节，气温相对较低，冷空气直接胶面，使得胶的粘性维持时间缩短，此时就不能按夏天的操作，要在干燥后2秒内贴合好或根据当时及当地的条件适当改变和正确使用！

如何使用PU鞋材用胶有大效益？1、硬化剂极易与空气中之水气起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果。2、硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体接触，若不幸触及，可以大量清水清洗。3、浅色材质，若欲要求外观，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂如RN等。4、接着尼龙或油皮材质，请务必配合使用硬化剂。5、上胶后，干燥温度宜设定在55℃—65℃之间，干燥时间以5分钟到6分钟为宜，上胶处及上胶后避免冷风吹于胶面或置于潮湿地方，而造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。鞋用胶水必须做到高效;水性鞋胶胶粘性更强，只需涂刷一遍，工人高效完成任务，提高生产率。

鞋材厂常用的胶水有哪些？制鞋厂使用的胶水目前主要还是分成两大类：一种是传统的液体型胶粘剂（也就是我们熟悉的全能胶类）；二种是一种叫做热熔胶的热粘合型胶粘剂。1、传统的胶粘剂目前在制鞋行业的市场正在进一步萎缩，主要由于这种胶水不环保，以及粘接的效果不太好；2、热熔胶有专门的鞋材复合用的，可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各个部位，且对材料的适用性非常好，并且还环保！加压时，压力要足够，加压要均匀，应加压1.5小时以上，卸压后应陈放一段时间。为达到更好的粘合效果，是卸压后放置24小时再进行加工，72小时进行测试。可与一些树脂混合使用，像脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氢氨树脂等，以改善自身的不耐水性和蠕变性等。调好的水性PU鞋胶应用瓷碗盛装并盖好。南京鞋材胶水代理商

水性PU鞋胶应由接受过专业培训的人员来调配。南京水性pu鞋材胶水成分

水性聚氨酯鞋胶：1、烘干的温度在60±5℃，5-6分钟之间。2、上胶一般涂上一遍胶即可，待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；一般要求薄而均匀。3、上胶后，干燥温度宜设定在55-65℃之间，干燥时间以5到6分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。4、在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3分钟内贴合，冬季应在2分钟内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果。选择粘性合适的时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。5、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过合适的贴合时间将可能导致接着不良等现象。南京水性pu鞋材胶水成分

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