海南复合鞋材胶水厂家

鞋用贴合胶有哪几种？一、水性贴合胶：水性贴合胶呈乳白色粘液装，以纯净水作为溶剂，主要用于透气织物（棉布、化纤布等）与EVA、SBR的贴合，适用于制鞋业制作鞋帮的材料、箱包业制作手袋、箱包、手机套的面料、制衣液制作衣服的布料以及其他行业制作如鼠标垫等产品。水性贴合胶气味小、安全环保、不燃不爆、不会对人体造成伤害，具有涂布性好的特点，不易因为溶剂挥发导致涂布困难。二、油性贴合胶：油性贴合胶呈浅黄色透明粘液状，对难粘接EVA或其它杂质较多的被粘材料有较强的粘接效果，因此主要应用于透气类帆布、防水、网布等与EVA/PP发泡之间的粘接，具体适用于鞋垫加工、眼镜盒复合、汽车底座、相机、手机包装盒等。在使用水性鞋胶的过程中白色材料本身或被所粘物污染所致，水性PU胶不会黄变。海南复合鞋材胶水厂家

PU鞋材胶水底部贴合流程:应用水性PU胶，底部贴合流程的操作与传统施胶方式一样，但可实现一次涂刷。由于材料的差异性，建议仍对大底与中底进行前处理与干燥。而传统的前处理方式，也不会因使用水性胶而改变，不过，针对不同的材料，应选择适当的处理剂，以使粘接达到很好的效果。前处理后干燥温度基本设定在55℃，但仍要根据不同材质作适当调整。然后即可进行涂刷工序，水性胶涂刷于中底与大底时，涂层表面要均匀且尽可能薄一些。涂胶后仍可用传统烘箱，不需要添加或改变设备。但要调慢输送带速度，以使组件充分干燥，为使单位时间的产量不受影响，输送带上的组件密度可以增大。经压底机后，即可冷冻定型，条件为：温度设定为0-7℃，时间约3-3.5分钟。海南复合鞋材胶水厂家PU鞋胶需要过两次过65℃的烘箱，烘干时间为3-5分钟，进行第二次刷胶。

如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?使用处理剂对大底和皮面进行预处理和打粗，在涂刷时面和底的胶层是否薄而均匀，干燥是否完全等也是重要的影响因素。水性PU胶涂刷后，在70-80℃下，干燥3分钟，使水分蒸发后，分散到材质中的微粒将形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能够避免黏着不良。其实，面、底两部分刷胶干燥后，仍要经加热活化，通常采用红外灯照射，可使PU胶延时结晶，胶膜将会变得更有粘性。热活化后，将贴好的底、面放入压底的位置，在4Bar、15秒钟内产生粘着力，面和底经压机加压粘合在一起。在脱楦前，鞋子一定要经过冷却，胶粘剂结晶。

鞋类水性胶使用操作指南：1、滚大轮：用大轮将内围条上缘边与鞋面压密合，再压内围条的下部份，注意用力不要过大，以防将内围条损坏，不能有包风现象。2、大底内仁上胶：用薄而均匀的涂刷在大底内仁上，不可溢到大底边墙上，不可积胶或欠胶。3、贴小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后贴于中底上，贴好后再用KP-104S2涂刷整个中底面。4、贴大填腹：用胶刷大填腹表面，待自然干燥后贴于小填腹上，贴好后上下压机，压机压力10~15KG，时间3~5秒，使整个底部平整，压机后用胶水刷整个大填腹及内围条边缘，以便于后续贴底。PU胶水，可用于PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。

储存时需注意的事项：1、水性PU鞋胶的储存温度范围为5—30，储存时间不要超过6个月。2、储存温度不能超过30，高于30时，水分蒸发造成表面结膜，该胶膜不可再溶解使用，造成浪费。同时，高温易产生裂解作用破坏其本身物性。3、储存温度不能低于5，低于5时，水性PU鞋胶会产生冻结，当温度恢复后，呈严重分离状态，无法复原。产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。鞋用胶水必须做到环保，鞋胶迭代升级，环保是主要的特质，水性鞋胶只采用水作为分散介质。广东复合鞋材要用什么胶水

水性PU鞋胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同。海南复合鞋材胶水厂家

如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?搅拌配制水性胶：为提高水性PU胶粘接效果，在配制水性胶时，采用气动搅拌器，边搅拌边添加固化剂。搅拌条件为：湿度90%以下时，硬化剂含量5%、搅拌时间300秒；湿度在90%以上时，硬化剂含量6%、搅拌时间300秒。值得注意的是，应尽可能均匀，上下左右各处搅拌，直到有小气泡出现。而且搅拌后的水性胶应在4小时内用完。材料打粗：刷胶，对鞋面和大底粘着力很重要，而在刷胶前，皮面需经前期打粗处理，磨掉皮面表层可实现很好的粘着效果。试验表明，打粗的程度对后期拉力影响很大。皮料轻微打粗后水性胶粘接的剥离强度与皮料经标准打粗后的剥离强度相比，前者剥离强度较低。海南复合鞋材胶水厂家

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