顺德EVA鞋材胶水

鞋用胶水必须做到的几件事：环保、节能、健康已经成为这个时代的主旋律，企业可能更看重效益，传统的思维认为环保与高效是不能兼具的，要发展必然需要以环境作为代价，但随着科技发展，工业产品污染问题已经不再是不可攻破的。在制鞋领域，胶水必不可少，溶剂型胶水包含许多工业原料，易挥发物、甲醛、苯等有害物，对人体影响很大，制鞋厂较大的问题是工人易患职业病，人才需三年更换一批，更换成本高，但是又不能不用鞋胶。近几年，随着科技实力不断提高，市场上涌现出较多水性鞋胶类产品。水性PU鞋胶刷子和溶剂型胶刷子不可以交替使用。顺德EVA鞋材胶水

水性PU鞋胶特点：环保无毒，无味无污染：水性PU鞋胶以水为分散介质，环保无毒、无味无污染，且无残留NCO基团，有害物质限量完全符合国家的环保级别HBC18-2003环境标志标准。安全稳定，减少风险：水性PU鞋胶性能稳定、不燃，能减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风，水处理等方面的流程及成本等。提高效率，降低成本：由于水性PU鞋胶与油性胶有效成分的差异，使鞋厂在使用该产品时提高了可利用率，可利用率提高约200%—300%，同时，水性PU鞋胶只刷一次即可，可减少刷鞋工人数，降低用工成本。据有关**统计，鞋厂在现阶段使用水性产品代替油性产品整体成本可下降15%-20%。施工简单，应用大范围：水性PU鞋胶施工简单，可以采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。佛山水性鞋材复合一般用什么胶水不脱层鞋面与鞋底有拉丝的现象需要固化剂加入量控制在3-5%并搅拌均匀。

鞋子上残留的刺激性气味一定是甲醛的气味吗？鞋子散发的刺激性气味一般不是甲醛的气味，可能是鞋子上胶水、塑料或是皮革的味道，可将鞋子放在通风的地方或有阳光的地方进行散味，待气味散去即可穿！鞋子上的刺激性气味成因：通常鞋子上伴随的刺激性气味，主要跟鞋子生产过程中使用的胶水有关系，鞋胶一般是以环氧树脂为主的胶水，一些劣质的胶水生产过程中往往为了降低成本，使用劣质的，不净味的原材料，导致胶水会散发刺激性的气味，使用后，实干后，鞋子也会残留部分的刺激性气味。现在成熟大型的鞋厂，对这方面把控十分谨慎，对于鞋胶的选择更为谨慎。绿色安全环保，十分重要，实干后不残留刺激性气味。

PU鞋材胶水底部贴合流程:应用水性PU胶，底部贴合流程的操作与传统施胶方式一样，但可实现一次涂刷。由于材料的差异性，建议仍对大底与中底进行前处理与干燥。而传统的前处理方式，也不会因使用水性胶而改变，不过，针对不同的材料，应选择适当的处理剂，以使粘接达到很好的效果。前处理后干燥温度基本设定在55℃，但仍要根据不同材质作适当调整。然后即可进行涂刷工序，水性胶涂刷于中底与大底时，涂层表面要均匀且尽可能薄一些。涂胶后仍可用传统烘箱，不需要添加或改变设备。但要调慢输送带速度，以使组件充分干燥，为使单位时间的产量不受影响，输送带上的组件密度可以增大。经压底机后，即可冷冻定型，条件为：温度设定为0-7℃，时间约3-3.5分钟。PU鞋面胶水是polyurethane的缩写，中文名称是聚氨基甲基酯简称聚氨酯。

鞋类水性胶使用操作指南：1、滚大轮：用大轮将内围条上缘边与鞋面压密合，再压内围条的下部份，注意用力不要过大，以防将内围条损坏，不能有包风现象。2、大底内仁上胶：用薄而均匀的涂刷在大底内仁上，不可溢到大底边墙上，不可积胶或欠胶。3、贴小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后贴于中底上，贴好后再用KP-104S2涂刷整个中底面。4、贴大填腹：用胶刷大填腹表面，待自然干燥后贴于小填腹上，贴好后上下压机，压机压力10~15KG，时间3~5秒，使整个底部平整，压机后用胶水刷整个大填腹及内围条边缘，以便于后续贴底。聚氨酯鞋PU底胶优点有较好的耐温性能。广东复合鞋材胶水成分

聚氨酯鞋PU底胶优点有优异的减震、防滑性能。顺德EVA鞋材胶水

PU鞋面胶水：是polyurethane的缩写，中文名称是聚氨基甲基酯简称聚氨酯，分子主链上含有“NHCOO”重复结构单元的一类聚合物，由异氰酸酯（单体）和羟基化合物聚合而成。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其很好的性能而被大范围应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、**、航天、航空等。在制鞋行业中更是离不开聚氨酯，PU大底PU皮革在制鞋行业中占据很大的比重。顺德EVA鞋材胶水