鞋材上胶水机

鞋材白乳胶怎么稀释：白乳胶根据粘合对象不同，可直接使用原液，也可适当稀释后使用。稀释时，先将乳液升温至30～40℃，再加入30～40℃的蒸馏水，不得以冷水稀释。加水量以相当于原液的20～30%为宜。加水太多，乳化性受到破坏，会导致失效。稀释后应加入淀粉糊等增稠。开始使用后，应将盖子盖严，为了防止结皮，可洒一层水，使用时搅拌均匀。并且在使用前加入少许盐酸，可提高固化速度。1、木材含水率应控制在8-15%，过高过低会影响粘合质量。2、对基材表面进行处理，使基材表面无油污、灰尘和其它杂质。粘接面必须充分接触。3、涂胶应均匀适量。4、可室温固化也可加热固化，温度不宜超过120°固化时间因温度不同而不同，可根据实际情况定。鞋面脱胶不粘的解决方案，正确的辨别材料类别选用合适对应的处理剂。鞋材上胶水机

如何使用PU鞋材用胶有大效益？1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，使用不同处理剂。2、依不同材质及接着组合，选用适当胶水。不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂。特殊材质之处理剂请依本公司操作说明正确使用。3、处理力求彻底均匀，纱布、棉花经常更换，确保处理效果。4、待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量力求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶。5、表面粗糙之材质，一次上胶时宜选用高固成份，高粘度接着剂，如需二次上胶，需待一次胶干燥后再上第二次胶。6、接着剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于碗底，故搅拌时应左右上下充分搅拌，确保均匀。鞋材上胶水机水性PU鞋胶只刷一次即可，可减少刷鞋工人数，降低用工成本。

鞋子上残留的刺激性气味一定是甲醛的气味吗？鞋子散发的刺激性气味一般不是甲醛的气味，可能是鞋子上胶水、塑料或是皮革的味道，可将鞋子放在通风的地方或有阳光的地方进行散味，待气味散去即可穿！鞋子上的刺激性气味成因：通常鞋子上伴随的刺激性气味，主要跟鞋子生产过程中使用的胶水有关系，鞋胶一般是以环氧树脂为主的胶水，一些劣质的胶水生产过程中往往为了降低成本，使用劣质的，不净味的原材料，导致胶水会散发刺激性的气味，使用后，实干后，鞋子也会残留部分的刺激性气味。现在成熟大型的鞋厂，对这方面把控十分谨慎，对于鞋胶的选择更为谨慎。绿色安全环保，十分重要，实干后不残留刺激性气味。

鞋用贴合胶有哪几种？油性贴合胶高粘度高固含，具有初粘力强、耐热性佳的特点。由于油性贴合胶的粘力较强，可以为使用厂家节省用胶量，减少生产成本。热熔型贴合胶：热熔型贴合胶外观颜色透明，主要用于各种织物与海绵、EVA、泡棉之间的贴合，织物与TPU、TPFE、TPEE、PVC、PET、PE膜等材料的贴合，特别适用于服装面料、鞋材面料、箱包材料复合加工。热熔型贴合胶能够快速固化，初始粘接强度高，在低温下依然保持良好的弹性，有着抗溶剂性强的特点。PU鞋胶在涂刷时要均匀到位，否则容易出现欠胶和积胶现象。

水性PU鞋材胶水的成本：水性PU胶由于其强度高的粘结性能和不黄变特性，加上无溶剂危险和火灾隐患，卫生与健康的工作环境和高的工作安全性等生态友好特性，而在国际上深受先进制鞋企业的欢迎。采用水性PU胶，可在多方面降低成本。首先不必投入资金安装溶剂回收和危险防爆装置；其次可降低存贮和运输的费用；再者，由于其高固含量及低粘稠度且可实现一次涂刷，因而具有良好的可操作性和减少劳力成本。更重要的是，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本。PU鞋胶需要过两次过65℃的烘箱，烘干时间为3-5分钟，进行第二次刷胶。东莞水性鞋材胶水供应商

PU材料被大范围应用于保温材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用。鞋材上胶水机

PU底的特征：聚氨酯鞋PU底具有诸多优点，如密度低，质地柔软，穿着舒适轻便；尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能。聚氨酯多用于制造高级休闲皮鞋、旅游鞋等。一般加工成鞋内底和外底使用。内底即我们所说的PU中底，现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底或防水台。如大家熟悉的NIKE的风派系列鞋款都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是由大底、中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。PU大底用于运动鞋比较少，因PU鞋底是属于低温成型的鞋底，主要用于休闲鞋。鞋材上胶水机