南京贴合鞋材胶水供应商

PU鞋材胶水底部贴合流程:应用水性PU胶，底部贴合流程的操作与传统施胶方式一样，但可实现一次涂刷。由于材料的差异性，建议仍对大底与中底进行前处理与干燥。而传统的前处理方式，也不会因使用水性胶而改变，不过，针对不同的材料，应选择适当的处理剂，以使粘接达到很好的效果。前处理后干燥温度基本设定在55℃，但仍要根据不同材质作适当调整。然后即可进行涂刷工序，水性胶涂刷于中底与大底时，涂层表面要均匀且尽可能薄一些。涂胶后仍可用传统烘箱，不需要添加或改变设备。但要调慢输送带速度，以使组件充分干燥，为使单位时间的产量不受影响，输送带上的组件密度可以增大。经压底机后，即可冷冻定型，条件为：温度设定为0-7℃，时间约3-3.5分钟。水性PU鞋胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡。南京贴合鞋材胶水供应商

鞋材白乳胶怎么稀释：白乳胶根据粘合对象不同，可直接使用原液，也可适当稀释后使用。稀释时，先将乳液升温至30～40℃，再加入30～40℃的蒸馏水，不得以冷水稀释。加水量以相当于原液的20～30%为宜。加水太多，乳化性受到破坏，会导致失效。稀释后应加入淀粉糊等增稠。开始使用后，应将盖子盖严，为了防止结皮，可洒一层水，使用时搅拌均匀。并且在使用前加入少许盐酸，可提高固化速度。1、木材含水率应控制在8-15%，过高过低会影响粘合质量。2、对基材表面进行处理，使基材表面无油污、灰尘和其它杂质。粘接面必须充分接触。3、涂胶应均匀适量。4、可室温固化也可加热固化，温度不宜超过120°固化时间因温度不同而不同，可根据实际情况定。晋江水性鞋材胶水生产鞋用胶水必须做到高效;水性鞋胶胶粘性更强，只需涂刷一遍，工人高效完成任务，提高生产率。

如何使用PU鞋材用胶有大效益？1、选择粘性合适的时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。2、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过可贴合时间导致接着不良。3、加压时间与压力大小应仿适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒为宜。4、用后之刷子可以用适当溶剂浸泡,清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯清洗，PU胶以MEK清洗)，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软。5、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良。6、接着剂及硬化剂内含第二种有机溶剂，使用时应远离火源与直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处。

鞋用胶水必须做到的几件事：环保：鞋胶迭代升级，环保是主要的特质，水性鞋胶只采用水作为分散介质，无有害挥发物，保障工人、客户身体健康。高效;水性鞋胶胶粘性更强，只需涂刷一遍，工人高效完成任务，提高生产率。不黄变:鞋胶多用于大底贴合，可以用肉眼看见，油性鞋胶在一段时间后会黄变，而水性鞋胶在制作工艺中及成品实现后都不会有黄变现象，提高产品档次，提升品牌形象。稳定:水性鞋胶性能稳定，不易燃不易爆，减少火灾风险和储存隐患，保证了运输过程的安全与便捷性。低成本:成本是企业关心的问题，虽然油性鞋胶单价低，但需涂刷2-3遍，需要的总量大；而水性鞋胶单价较高，但可利用率提高200-300%；并在制鞋过程中省掉水处理及空气通风环节，更节省成本。聚氨酯鞋PU底胶优点有优异的耐磨性能、耐挠曲性能。

PU胶出现问题该如何解决？整合了4个常见使用问题。1.鞋底脱胶不粘怎么办？解决方案：正确的辨别材料选用合适的处理剂，油性材料和脱模剂比较重的材料因此一定要先清洗或者在处理剂调入3-5%的RFE固化剂。橡胶材料必须打粗到位。2.鞋面脱胶不粘怎么办？解决方案：正确的辨别材料类别选用合适对应的处理剂，真皮要打粗，复膜革用青沙纸轻磨，尼龙材料和锋马皮要加RFE进行处理。3.鞋面与鞋底有胶粘不牢怎么办？解决方案：调高烘箱温度，降低流水线速度。在粘性维持时间内粘合。固化剂加入量控制在3-5%并搅拌均匀。避免冷风吹到胶面。4.鞋面与鞋底有拉丝的现象怎么办？解决方案：调高烘箱65-70度温度，降低流水线速度。固化剂加入量控制在3-5%并搅拌均匀。贴底尽量快速完成。加压到位。聚氨酯鞋PU底具有诸多优点，如密度低，质地柔软，穿着舒适轻便。水性鞋材胶水代理商

鞋用胶水必须做到水性鞋胶单价较高，但可利用率提高200-300%。南京贴合鞋材胶水供应商

水性PU鞋材胶水的成本：水性PU胶由于其强度高的粘结性能和不黄变特性，加上无溶剂危险和火灾隐患，卫生与健康的工作环境和高的工作安全性等生态友好特性，而在国际上深受先进制鞋企业的欢迎。采用水性PU胶，可在多方面降低成本。首先不必投入资金安装溶剂回收和危险防爆装置；其次可降低存贮和运输的费用；再者，由于其高固含量及低粘稠度且可实现一次涂刷，因而具有良好的可操作性和减少劳力成本。更重要的是，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本。南京贴合鞋材胶水供应商