上海水性鞋材胶水成分

PU胶操作过程中的注意事项：1.上水性鞋胶后，干燥温度应该设定在60-70℃之间，干燥时间以4-分钟为宜，在上胶处以及上胶之后避免风吹及置于潮湿的地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致粘接不良。2.选准时机，一次对准，尽量避免拉开再贴合的情况。3.贴合后务必在站街维持时间内完成全部加压动作，如果堆积过久之后就不要再进行贴合，已经错过了贴合时间。4.水性鞋胶产品在天气，物候等客观因素发生转化过程时，如果有任何操作，工艺和质量等的差异时，要及时想东莞曦谷企业反馈，提供解决方案。水性PU鞋胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡。上海水性鞋材胶水成分

水性PU鞋胶调胶员调胶操作指引：1.调胶室应有严禁烟火标志，并配置灭火器、磅秤、量杯、温湿度计、工作台、搅拌机、抽风机、洗眼器及操作指示和MSDS的挂图等物品及资料；2.水性PU鞋胶应由接受过专业培训的人员来调配；3.领用胶水时，应注意其有效期限；4.每次调胶量应以2小时用胶量为宜；5.调好的水性PU鞋胶应用瓷碗盛装并盖好；6.按100：5的重量比添加硬化剂；7.使用气动搅拌器前，先设定好搅拌时间，在300-500RPM转速下，搅拌10分钟；8.如需在水性PU鞋胶中加入色膏，应与硬化剂同时添加，添加比例不能超过水性PU鞋胶重量的1%，搅拌均匀后使用；9.胶水碗里的死胶、失效的胶水应及时清理干净，丢进专门的垃圾桶；10.胶水碗里的剩余胶水，不要倒回包装桶内，以免污染胶水桶中的胶水。贴合鞋材胶水水性PU鞋胶可以适用于浅色、白色的鞋子。

水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同：1、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果；5、施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本；2、不良的涂布会有以下的影响：胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量；胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”。3、水性胶的运输及储存：水性胶在运输过程中，应轻拿轻放，不能激烈碰撞，以免泄漏，对品质造成影响。在仓库储存时，温度建议控制在5~30℃范围之内，叠放20KG的胶桶不宜超过3层高，要按照产品类别和品名、生产日期及批次堆放，避免阳光暴晒和雨淋。严格按照先进先出的原则发放货。

水性聚氨酯鞋胶：1、烘干的温度在60±5℃，5-6分钟之间。2、上胶一般涂上一遍胶即可，待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；一般要求薄而均匀。3、上胶后，干燥温度宜设定在55-65℃之间，干燥时间以5到6分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。4、在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3分钟内贴合，冬季应在2分钟内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果。选择粘性合适的时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。5、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过合适的贴合时间将可能导致接着不良等现象。PU鞋胶需要过两次过65℃的烘箱，烘干时间为3-5分钟，进行第二次刷胶。

如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?使用处理剂对大底和皮面进行预处理和打粗，在涂刷时面和底的胶层是否薄而均匀，干燥是否完全等也是重要的影响因素。水性PU胶涂刷后，在70-80℃下，干燥3分钟，使水分蒸发后，分散到材质中的微粒将形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能够避免黏着不良。其实，面、底两部分刷胶干燥后，仍要经加热活化，通常采用红外灯照射，可使PU胶延时结晶，胶膜将会变得更有粘性。热活化后，将贴好的底、面放入压底的位置，在4Bar、15秒钟内产生粘着力，面和底经压机加压粘合在一起。在脱楦前，鞋子一定要经过冷却，胶粘剂结晶。鞋胶一般是以环氧树脂为主的胶水。厚街水性鞋材要用什么胶水

聚氨酯鞋PU底胶优点有优异的耐磨性能、耐挠曲性能。上海水性鞋材胶水成分

不同材料的鞋底用什么处理剂？处理剂的重要性：冷粘鞋发展的关键问题是胶粘技术。市场上出现不少冷粘鞋脱胶现象，其原因一般都认为是胶粘剂不良造成的。当然，胶粘剂质量不良也是原因之一。实际上，大多数问题在于处理剂。冷粘制鞋欲达到良好的粘合效果，必须要求有适宜的胶粘剂、固化剂以及处理剂，同时还要有恰当的粘接工艺条件。对于胶粘剂、固化剂以及工艺条件人们普遍较为重视，而处理剂的使用及其可能导致的效果则往往被不少制鞋厂家所忽视。制鞋生产所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的不外橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙以及其他化学材料。上海水性鞋材胶水成分