南京贴合鞋材胶水厂家

鞋用胶水必须做到的几件事：环保、节能、健康已经成为这个时代的主旋律，企业可能更看重效益，传统的思维认为环保与高效是不能兼具的，要发展必然需要以环境作为代价，但随着科技发展，工业产品污染问题已经不再是不可攻破的。在制鞋领域，胶水必不可少，溶剂型胶水包含许多工业原料，易挥发物、甲醛、苯等有害物，对人体影响很大，制鞋厂较大的问题是工人易患职业病，人才需三年更换一批，更换成本高，但是又不能不用鞋胶。近几年，随着科技实力不断提高，市场上涌现出较多水性鞋胶类产品。PU材料被大范围的应用于保温材料、航天材料、鞋材等行业的使用。南京贴合鞋材胶水厂家

PU胶出现问题该如何解决？整合了4个常见使用问题。1.鞋底脱胶不粘怎么办？解决方案：正确的辨别材料选用合适的处理剂，油性材料和脱模剂比较重的材料因此一定要先清洗或者在处理剂调入3-5%的RFE固化剂。橡胶材料必须打粗到位。2.鞋面脱胶不粘怎么办？解决方案：正确的辨别材料类别选用合适对应的处理剂，真皮要打粗，复膜革用青沙纸轻磨，尼龙材料和锋马皮要加RFE进行处理。3.鞋面与鞋底有胶粘不牢怎么办？解决方案：调高烘箱温度，降低流水线速度。在粘性维持时间内粘合。固化剂加入量控制在3-5%并搅拌均匀。避免冷风吹到胶面。4.鞋面与鞋底有拉丝的现象怎么办？解决方案：调高烘箱65-70度温度，降低流水线速度。固化剂加入量控制在3-5%并搅拌均匀。贴底尽量快速完成。加压到位。上海鞋材胶水批发PU鞋材胶的绿色安全环保，十分重要，实干后不残留刺激性气味。

如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?使用处理剂对大底和皮面进行预处理和打粗，在涂刷时面和底的胶层是否薄而均匀，干燥是否完全等也是重要的影响因素。水性PU胶涂刷后，在70-80℃下，干燥3分钟，使水分蒸发后，分散到材质中的微粒将形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能够避免黏着不良。其实，面、底两部分刷胶干燥后，仍要经加热活化，通常采用红外灯照射，可使PU胶延时结晶，胶膜将会变得更有粘性。热活化后，将贴好的底、面放入压底的位置，在4Bar、15秒钟内产生粘着力，面和底经压机加压粘合在一起。在脱楦前，鞋子一定要经过冷却，胶粘剂结晶。

PU水性鞋胶之使用过程中粘接问题分析：1.根据材质，正确选用对应的处理剂，东莞曦谷建议做到三确认，确认处理剂是否有效，因为处理剂会受到污染或者调配时间过长；确认是否处理到位；确认是否完全干燥。2.水性鞋胶是否涂刷均匀，到位，上胶量是否足够；3.上胶前，检查干燥条件和贴合时表面温度。如果温度过低，粘附力会受到影响；4.检查压底模是否配套，压合是否到位，受力是都均匀，尤其是鞋子边缘部位；5.出烘箱后东莞曦谷建议检查是否在1分30秒之内完成贴合和压合的全部动作。6.压合后马上注入水性鞋胶会导致马上开胶，尤其在反弹力度较大的部位；还有另一种情况，压合后的鞋子段时间内再次放入烘箱烘烤也会开胶的哦；7.您知道硬化剂添加量，会影相水性鞋胶的初粘力和耐热性吗？因此东莞曦谷认为添加要适量。否则影响鞋子成品；8.因为水性鞋胶配合硬化剂的使用后，耐黄变效果非常好，所以一旦出现黄变因素，也有可能是因为处理剂或者UV照射等有关。PU鞋胶需要过两次过65℃的烘箱，烘干时间为3-5分钟，进行第二次刷胶。

鞋材厂常用的胶水有哪些？制鞋厂使用的胶水目前主要还是分成两大类：一种是传统的液体型胶粘剂（也就是我们熟悉的全能胶类）；二种是一种叫做热熔胶的热粘合型胶粘剂。1、传统的胶粘剂目前在制鞋行业的市场正在进一步萎缩，主要由于这种胶水不环保，以及粘接的效果不太好；2、热熔胶有专门的鞋材复合用的，可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各个部位，且对材料的适用性非常好，并且还环保！加压时，压力要足够，加压要均匀，应加压1.5小时以上，卸压后应陈放一段时间。为达到更好的粘合效果，是卸压后放置24小时再进行加工，72小时进行测试。可与一些树脂混合使用，像脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氢氨树脂等，以改善自身的不耐水性和蠕变性等。水性PU鞋胶以水为分散介质，环保无毒、无味无污染，且无残留NCO基团。上海鞋材胶水批发

聚氨酯鞋PU底胶优点有优异的减震、防滑性能。南京贴合鞋材胶水厂家

鞋类水性胶使用操作指南：1、贴底：贴底时要注意贴合的位置，要使大底下沿与内围条上沿之间的高度一致，贴底时要保持热贴。2、处理内围条外侧：用充分湿润的沿着内围条外侧虚线处理内围条外侧。3、外部条的处理及上胶：先将围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，处理围条，处理时要来回涂刷，使围条表面充分湿润，不能遗漏任何地方，处理好的围条不可重叠，以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥，干燥后涂刷胶于围条上，不能积胶、欠胶或溢胶。4、贴外部条：在鞋面和大底保持热的情况下将围条贴合。贴合时围条不可搭桥和拉伸并且贴好后不可撕开重贴。贴合后要将围条边缘用手按密合，以免压机时出现包风现象。南京贴合鞋材胶水厂家