长安鞋材胶水生产

PU鞋面胶水：是polyurethane的缩写，中文名称是聚氨基甲基酯简称聚氨酯，分子主链上含有“NHCOO”重复结构单元的一类聚合物，由异氰酸酯（单体）和羟基化合物聚合而成。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其很好的性能而被大范围应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、**、航天、航空等。在制鞋行业中更是离不开聚氨酯，PU大底PU皮革在制鞋行业中占据很大的比重。涂好水性PU鞋胶的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。长安鞋材胶水生产

水性聚氨酯鞋胶：1、烘干的温度在60±5℃，5-6分钟之间。2、上胶一般涂上一遍胶即可，待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；一般要求薄而均匀。3、上胶后，干燥温度宜设定在55-65℃之间，干燥时间以5到6分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。4、在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3分钟内贴合，冬季应在2分钟内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果。选择粘性合适的时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。5、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过合适的贴合时间将可能导致接着不良等现象。泉州贴合鞋材胶水报价聚氨酯鞋PU底胶优点有较好的耐温性能。

如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?使用处理剂对大底和皮面进行预处理和打粗，在涂刷时面和底的胶层是否薄而均匀，干燥是否完全等也是重要的影响因素。水性PU胶涂刷后，在70-80℃下，干燥3分钟，使水分蒸发后，分散到材质中的微粒将形成牢固的聚合物膜，充分的干燥能够避免黏着不良。其实，面、底两部分刷胶干燥后，仍要经加热活化，通常采用红外灯照射，可使PU胶延时结晶，胶膜将会变得更有粘性。热活化后，将贴好的底、面放入压底的位置，在4Bar、15秒钟内产生粘着力，面和底经压机加压粘合在一起。在脱楦前，鞋子一定要经过冷却，胶粘剂结晶。

储存时需注意的事项：1、水性PU鞋胶的储存温度范围为5—30，储存时间不要超过6个月。2、储存温度不能超过30，高于30时，水分蒸发造成表面结膜，该胶膜不可再溶解使用，造成浪费。同时，高温易产生裂解作用破坏其本身物性。3、储存温度不能低于5，低于5时，水性PU鞋胶会产生冻结，当温度恢复后，呈严重分离状态，无法复原。产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。PU鞋胶在涂刷时要均匀到位，否则容易出现欠胶和积胶现象。

如何使用PU鞋材用胶有大效益？1、选择粘性合适的时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。2、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过可贴合时间导致接着不良。3、加压时间与压力大小应仿适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒为宜。4、用后之刷子可以用适当溶剂浸泡,清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯清洗，PU胶以MEK清洗)，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软。5、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良。6、接着剂及硬化剂内含第二种有机溶剂，使用时应远离火源与直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处。鞋用胶水必须做到水性鞋胶单价较高，但可利用率提高200-300%。水性pu鞋材胶水如何辨别好坏

聚氨酯多用于制造高级休闲皮鞋、旅游鞋等。长安鞋材胶水生产

PU胶水的选用指南：PU胶水是聚氨酯树脂胶水，俗名白胶，具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产，常用于PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。PU材料被大范围的应用于保温材料、航天材料、鞋材等行业的使用。1、PU材料与什么材质之间粘接，如PU粘PU、PU粘PVC、PU粘TPR等；2、两者之间粘接面积的大小；3、粘接操作工艺是什么样的，比如手工刷胶，机器上胶等；4、确定一些细节的要求，如定位的速度、固化时间、胶水的颜色、胶水的粘稠度、胶水耐高或低温性能、胶水粘接强度、环保等要求。5、确定每个产品的粘接用胶量,再确定这个产品的胶水较高的使用成本，这时才能准确知道和选择正确合适胶粘剂。长安鞋材胶水生产