聚乳酸PLA面料纤维定制

    日本金津纤维公司和福经县工业技术中心开发的聚乳酸纤维环保袋（商标为可那普拉斯（knaPpus）），从日本的传统颜色实现了①晒柿……桔黄色系、②素色……乳白色系、③黄绿……绿色系、④红藤……紫色系、⑤减红……茶色系、⑥浓蓝……蓝色系、⑦灰蓝……灰色系等多色彩的7色颜色变化。这些提供给染色坚牢度试验（JISL0844A－2法）的结果，确认为4～5级，没有褪色等问题。该产品以世界大的博物馆美国史密森博物馆为首在包括欧美的7个国家超有名店的国内外店铺销售，并博得好评。关于耐熨烫性，也几乎没有发现与聚酯纤维同样用160℃熨烫。初与染色性同样，用与聚酯纤维织物同样条件熨烫与聚酯（PET）纤维热性能、机械性能不同织物，缺乏自身的科学根据。对聚乳酸纤维应与有其化学结构相适应的佳纺丝?加工条件、织造?针织、染色?整理加工条件同样，具有采用更低温的佳熨烫条件。5、结语上面，从现在商业量产聚乳酸志向的一般生活、衣料、产业资材领域（在生体外使用的非医疗领域）应用展开，就聚乳酸及其纤维对人和自然环境的安全性进行了讨论。众所周知，聚乳酸过去只是极少量的，作为医疗用的生体内分解吸收性材料。聚乳酸纤维表面光滑，不易滋生细菌，具有良好的抑菌性能。聚乳酸PLA面料纤维定制

    回收率为85-90%。HANZSCHBERND等2003年8月21日公开的美国US，报道了一种聚乳酸的制备方法，步骤如下：发酵淀粉类农产品得到乳酸，通过超滤，纳米滤和/或电渗析超纯化乳酸，浓缩乳酸，制备预聚物，环化解聚为双乳酸，纯化双乳酸，开环双乳酸聚合物和脱单体化聚乳酸得到。SHIMADZUCORP2002年10月15日公开的JP，报道了一种生产乳酸和聚乳酸的方法。具体方法为：⑴利用乳酸铵合成乳酸酯；⑵在除丁基锡外的催化剂存在下，缩聚乳酸酯，合成平均分子量小于（乳酸预聚体）；⑶解聚聚乳酸得到乳酸；该方法进一步包括开环乳酸聚合物制备聚乳酸。SHIMADZUCORP、OHARAH、TOYOTAJIDOSHAKK、ITOM和SAWAS2002年8月8日公开的WO-A，报道了用于生产生物可降解塑料的乳酸和聚乳酸的制备方法，该的实施例之一报道的方法如下：发酵得到的L-乳酸铵在90-100℃下与乙醇反应，分离、收集乙醇；120℃下脱去反应中的水；通过蒸馏提纯得到的乳酸乙酯，在辛基锡存在下于160℃缩聚乳酸乙酯，并脱去乙醇。将得到的反应液于200℃下蒸馏得到乳酸，产率为。在辛基锡存在下聚合乳酸制得乳酸。NATLINSTOFADVANCEDINDUSTRIALSCIENCETECHNOLOGYMETI、KONANKAKOKK和TOKIWAYUTAKA2001年8月21日公开的日本JP。北京聚乳酸PLA面料婴儿材料聚乳酸面料具有很好的抗紫外线性能，有效保护皮肤免受紫外线伤害。

随着人们环保意识的提高，越来越多的消费者开始关注服装材料的环保性。而聚乳酸面料作为一种新型环保材料，正逐渐成为时尚界的新宠。聚乳酸面料是一种由天然植物淀粉经过发酵、聚合而成的生物降解材料。相比传统的合成纤维，聚乳酸面料不仅具有良好的透气性、吸湿性和柔软性，而且还具有良好的生物降解性，可以在自然环境中迅速分解，不会对环境造成污染。除了环保性能，聚乳酸面料还具有很好的可塑性，可以制作出各种不同的服装款式。

   该中聚乳酸没有经过改性处理，简单粗暴的与剂混合以求达到抑菌效果，实际抑菌效果较差，而且力学性能也无法保证。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有优良力学性能的改性聚乳酸抑菌面料的制备方法。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有优良力学性能的改性聚乳酸抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乳酸加入到无水乙醇中，超声振荡清洗5-20min，过滤，多次水洗后，放入到烘箱中30-40℃烘干待用；(2)将亚麻去除根部和梢部，干燥后粉碎过筛，用自来水浸泡8-12h，再按1∶12-16浴比再加入稀释后的果胶酶溶液，升温至45℃搅拌30-40h后过滤水洗、烘干，研磨得到亚麻粉末；(3)将上述亚麻粉末、乙酸加入到去离子水中并持续通入二氧化氯，升温至60-70℃处理5-10h后，过滤，固体料去离子水洗至中性再加入到质量浓度为65％的硫酸中，升温至45-55℃超声震荡搅拌2-4h，降至室温加入去离子水淬灭，继续搅拌1-2h后抽滤，得到亚麻纤维，向亚麻纤维中加入去离子水反复离心洗涤直至悬浮液ph4-5，用细胞粉碎机对悬浮液进行粉碎，低温冷冻干燥后即可得到纳米纤维；。聚乳酸面料可与合成纤维混纺，改善合成纤维的亲肤性和环保性。

    人体也含有以单体形态存在的乳酸，这就表示了这种分解性产品具有的安全性。聚乳酸方法流程编辑聚乳酸生产是以乳酸为原料，传统的乳酸发酵大多用淀粉质原料，目前美、法、日等国家已开发利用农副产品为原料发酵生产乳酸，进而生产聚乳酸。聚乳酸的合成路线由乳酸制聚乳酸生产工艺有：[1]聚乳酸方法⑴直接缩聚法缩聚法就是把乳酸单体进行直接缩合,也称一步聚合法。在脱水剂的存在下,乳酸分子中的羟基和羧基受热脱水,直接缩聚合成低聚物。加入催化剂,继续升温,低相对分子质量的聚乳酸聚合成更高相对分子量的聚乳酸。⑵二步法使乳酸生成环状二聚体丙交酯，再开环缩聚成聚乳酸。这一技术较为成熟，美国NatureWorks公司生产聚乳酸工艺的工艺即为该工艺。中国的海正与中科院共同研制的聚乳酸生产技术也与此相似，主要过程是原料经微生物发酵制得乳酸后，再经过精制、脱水低聚、高温裂解，后聚合成聚乳酸。⑶反应挤出制备高分子量聚乳酸用间歇式搅拌反应器和双螺杆挤出机组合，进行连续的熔融聚合实验，可获得由乳酸通过连续熔融缩聚制得的分子量达150000的聚乳酸。利用双螺杆挤出机将低摩尔质量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚，制备出较高摩尔质量的聚乳酸。聚乳酸面料在生产过程中不使用有害化学物质，对人体健康无害。江苏环保PLA面料被单

具有优良的物理性能，如良好的透明性、一定的韧性和耐热性。聚乳酸PLA面料纤维定制

   3)将上述亚麻粉末、乙酸按质量比50:1加入到去离子水中并持续通入二氧化氯，二氧化氯的体积流速为30cm3/min，升温至70℃处理10h后，过滤，固体料去离子水洗至中性再加入到质量浓度为65％的硫酸中，升温至55℃超声震荡搅拌4h，降至室温加入去离子水淬灭，淬灭所加入的去离子水是硫酸体积的10倍，继续搅拌2h后抽滤，得到亚麻纤维，向亚麻纤维中加入去离子水反复离心洗涤直至悬浮液ph4-5，用细胞粉碎机对悬浮液进行粉碎，-50℃低温冷冻干燥后即可得到纳米纤维；(4)将上述纳米纤维加入去离子水中再加入kh570，超声震荡30min后，将硝酸银和pvp的混合溶液滴加进入，硝酸银和pvp的质量比为1:15，升温至45℃滴加质量浓度为15％的葡萄糖溶液，搅拌40min后升温至60℃保温反应8h，抽滤，得到纳米抑菌纤维；(5)将纳米抑菌纤维、壳聚糖与上述聚乳酸共混后加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，造粒拉丝，后用织机织造即可得到所述改性聚乳酸抑菌面料。抑菌测试1：将大肠杆菌和金黄色葡萄球菌斜面菌接种入培养基上，37℃培养24h，培养结束的菌液适量稀释后分别涂布到表面皿ⅰ和表面皿ⅱ中，将本发明实施例1所制备的改性聚乳酸抑菌面料置于表面皿ⅰ中部。聚乳酸PLA面料纤维定制