如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?搅拌配制水性胶:为提高水性PU胶粘接效果,在配制水性胶时,采用气动搅拌器,边搅拌边添加固化剂。搅拌条件为:湿度90%以下时,硬化剂含量5%、搅拌时间300秒;湿度在90%以上时,硬化剂含量6%、搅拌时间300秒。值得注意的是,应尽可能均匀,上下左右各处搅拌,直到有小气泡出现。而且搅拌后的水性胶应在4小时内用完。材料打粗:刷胶,对鞋面和大底粘着力很重要,而在刷胶前,皮面需经前期打粗处理,磨掉皮面表层可实现很好的粘着效果。试验表明,打粗的程度对后期拉力影响很大。皮料轻微打粗后水性胶粘接的剥离强度与皮料经标准打粗后的剥离强度相比,前者剥离强度较低。鞋用胶水必须做到环保、节能、健康已经成为这个时代的主旋律。南京水性鞋材胶水厂
PU水性鞋胶之使用过程中粘接问题分析:1.根据材质,正确选用对应的处理剂,东莞曦谷建议做到三确认,确认处理剂是否有效,因为处理剂会受到污染或者调配时间过长;确认是否处理到位;确认是否完全干燥。2.水性鞋胶是否涂刷均匀,到位,上胶量是否足够;3.上胶前,检查干燥条件和贴合时表面温度。如果温度过低,粘附力会受到影响;4.检查压底模是否配套,压合是否到位,受力是都均匀,尤其是鞋子边缘部位;5.出烘箱后东莞曦谷建议检查是否在1分30秒之内完成贴合和压合的全部动作。6.压合后马上注入水性鞋胶会导致马上开胶,尤其在反弹力度较大的部位;还有另一种情况,压合后的鞋子段时间内再次放入烘箱烘烤也会开胶的哦;7.您知道硬化剂添加量,会影相水性鞋胶的初粘力和耐热性吗?因此东莞曦谷认为添加要适量。否则影响鞋子成品;8.因为水性鞋胶配合硬化剂的使用后,耐黄变效果非常好,所以一旦出现黄变因素,也有可能是因为处理剂或者UV照射等有关。顺德EVA鞋材PU胶水水性PU鞋胶应由接受过专业培训的人员来调配。
水性PU鞋胶刷胶员刷胶操作指引:1.涂刷时,水性PU鞋胶刷子和溶剂型胶刷子不可以交替使用;(根据东莞曦谷多年的经验,刷水性PU鞋胶使用尼龙毛刷会相对更好,使用时间较长且不易结刷)2.应同时配备2支以上胶刷,胶刷使用1小时左右,应用水清洗干净,置于清水中浸泡,换用另一支,两支胶刷交替使用,保持刷毛柔软;3.发现胶刷上有结块、凝胶,应立即用开水将其除去;4.从清洗液中取出的胶刷,须用干净的细布擦干后方可用来涂刷胶水;5.清洗液应用有盖的非金属容器盛装,多次浸泡胶刷后,清洗液内含树脂较多(颜色变得很白),应予以更换;6.水性PU鞋胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡;7.选用容量为500ml左右的胶碗,并配备适合的碗盖来盛装胶水;8.每次向碗里添加胶水前,应把上一次的胶水用完。
如何使用PU鞋材用胶有大效益?1、选择粘性合适的时机贴合,一次对准,尽量避免拉开再贴合。2、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作,堆积过久再行加压,错过可贴合时间导致接着不良。3、加压时间与压力大小应仿适当设定,压力愈大,接着愈佳,但以鞋材不变形为原则,时间亦应控制在8-12秒为宜。4、用后之刷子可以用适当溶剂浸泡,清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯清洗,PU胶以MEK清洗),并浸泡于适当溶剂内,以保持刷子柔软。5、使用整理剂去除鞋面污染物时,防止溶剂渗入接着剂层,破坏结晶,而造成接着不良。6、接着剂及硬化剂内含第二种有机溶剂,使用时应远离火源与直接受热,以防万一,使用后密盖,保存于干燥处。鞋面与鞋底有拉丝的现象需要固化剂加入量控制在3-5%并搅拌均匀。
不同材料的鞋底用什么处理剂?处理剂的重要性:冷粘鞋发展的关键问题是胶粘技术。市场上出现不少冷粘鞋脱胶现象,其原因一般都认为是胶粘剂不良造成的。当然,胶粘剂质量不良也是原因之一。实际上,大多数问题在于处理剂。冷粘制鞋欲达到良好的粘合效果,必须要求有适宜的胶粘剂、固化剂以及处理剂,同时还要有恰当的粘接工艺条件。对于胶粘剂、固化剂以及工艺条件人们普遍较为重视,而处理剂的使用及其可能导致的效果则往往被不少制鞋厂家所忽视。制鞋生产所使用的鞋用材料是多种多样的,常见的不外橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙以及其他化学材料。PU鞋胶需要过冷箱进行成型包装。上海鞋材胶水厂家
气味刺激难闻的PU鞋用胶一定是较为劣质的粘鞋胶。南京水性鞋材胶水厂
PU鞋胶用户使用手册:1.使用前先加入5%的固化剂进行调胶,用气动分散机搅拌均匀。2.然后正确识别材料,选用对应的处理剂进行表面处理,比如真皮材料就要进行打粗,如果遇到特殊材料可以联系东莞曦谷技术人员现场指导操作。3.过60℃烘箱,烘干时间为3-5分钟。4.涂刷时要均匀到位,否则容易出现欠胶和积胶现象。5.再一次过65℃的烘箱,烘干时间为3-5分钟,进行第二次刷胶。6.在贴合的步骤时,胶膜要在活化温度的时候快速粘合和加压,才能达到预期的效果。7.之后就是过冷箱进行成型包装。南京水性鞋材胶水厂
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