无尘车间无尘服穿戴标准进入无尘车间时的无尘服穿戴顺序1带上口罩、无尘帽、（罩住头发）2.穿上无尘服（应罩住私人衣物）3.穿上无尘鞋并绑好携带4.无尘服手袖套紧封住私人衣袖口。进入风淋室，进行吹风除尘，风口要正对人所站立的位置，风淋时人在其内要360度旋转，并拍打全身衣物，进入无尘车间前必须踩过粘尘板除尘。防静电无尘工作服外面禁止佩戴一些金属挂件饰品，防静电无尘工作服需要严格按照穿着要求，否则防静电效果会大打折扣，甚至起不到防护作用。
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防静电服、洁净服、无尘服三者的区别是什么？？？防静电服是由防静电洁净面料制作。此面料采用涤纶长丝，经向或纬向嵌织导电纤维。具有高效防静电、防尘性能，薄滑，织纹清晰的特点。在制作成衣过程中采用包缝机械，有效减少微粒的产生。无尘服指的是服装本身不发尘，这就要求洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅料，并且在裁剪、缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。洁净服必须使用防静电纤维，选择不正确的防静电纤维有可能造成污染。目前常见有两种防静电纤维1.表面渗碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。表面渗碳型防静电纤维因为其导电成份涂覆在基体表面，易受洗涤和摩擦大量剥落，增加面料的发尘量，而不可使用在洁净室环境当中。复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体材料充分混合后，再经特殊喷丝孔与基体材料复合成纤，因此耐磨耐洗，不易发尘。
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何为防静电面料？？？经过防静电加工处理的面料即可称为防静电面料。面料的防静电加工方法通常有：①织物用抗静电整理剂作后整理；②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；③混纺或嵌织导电纤维；前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不理想，通常在普通服装用织物上应用。唯有第三种方法可持久、有效地解决纺织品的静电问题，故目前被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理；防静电面料可以是机织面料，如导电绸、防静电T/C面料，也可以是针织面料，如防静电针织手套布、防电针织内衣等。防静电面料除了必须符合纺织品的通用技术标准以外，还必须有良好的防静电性能，以适应产品生产及安全方面的需求。
1.超净服在设计及制造过程中引入运动学和生理学为基础HAD （Human Active Dynamic）系统， 无尘衣在保证面料品质的同时，连缝线也采用绦纶长丝纤维线或导电线，有效防止了缝线自身产生的尘埃。2.在各个制作环节制定极其细致的标准，进行严格的品质管理。通过各种检测设备对面料和成衣进行严 格测试，对服装自身及模拟工作状态下进行静电性能和尘埃散发测试。3.男女通用，腰部橡筋调节。4.袖口、脚口橡筋调节。5.披肩帽与连体服连成一体。6.连体服三件套包括连体服、软底鞋和披肩帽。7.以5mm间距导电纤维织入高密度涤纶长丝织物中，防静电性能。8.具有很好的防静电及防尘效果，可防止微尘从身体各部位逸出 ，可用于更高的洁净等级。与口罩配合使用，可用于CLASS 10的环境。适用于CLASS 10,000以上的净化环境 ，普通电子行业、LCD制造业、医药产品制造业、半导体行业、磁头生产业、芯片制造业、晶圆等对ESD和净化等级有要求的生产区域。9.使用寿命：121℃高温灭菌30分钟，清洗次数可达100 次，使用周期为：1～2年；防尘，，防静电性能稳定苏州防静电无尘服如何选择？
无尘服的管理1.一般生产区、控制区和洁净区的工作服在式样、颜色方面应有明显区分，不得混穿。2.洁净室工作服的洗涤消毒（1）一般生产区工作服每周洗涤1～2次，控制区、洁净区工作服必须每班洗涤消毒。（2）工作结束时，控制区和洁净区工作人员应及时换下工作服，放入待洗涤消毒窗口内由专人洗涤。不得带出控制区或洗净区。（3）工作服的洗涤和干燥应在清洁的室内进行，避免灰尘和虫类污染。不同洁净要求的工作服应分别洗涤。洁净区和控制区的无菌服洗涤干燥后受逐件配套装入袋中，集中后做除菌好状态标记并注明日期，除菌后的工作服2日内使用。（4）工作服柜应分待换工作服柜和换下工作服柜，并有明显标志，不得混放，以防交叉污染。
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为什么戴了防静电手腕带还必须得穿防静电鞋呢？他俩都是为了减少静电积累，并让人体静电导入大地，如果车间操作工人一直坐在工作台前操作，防静电手腕带可以较好地起到防护作用，但你还有很多时间是不在工作台前，工人要在车间内走动，如果没有防静电鞋，工人在走动过程中就会产生很高的电压，工人手上戴的防静电手腕带进入车间时综合测试仪测试还是有效，在生产过程中手腕带失效，此时，工人每接触到一个电子元件都很可能损坏击穿，造成严重损失。
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