防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服。2、防静电织物：防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致间隔或均匀地混入导电纤维的织物。3、导电纤维：采用金属氧化物或碳黑进行复合纺丝方法而制成的纤维。4、服装外观要求：无破损、斑点、污物以及其他影响服装性能上的缺陷。5、防静电面料性能：在温度20±5℃、湿度30～40%的环境下，经水洗100次后，面料电荷面密度平均值≤7.0μc/m2。6、防静电服装性能：每件防静电服的带电电荷量<0.6μc/件，耐洗涤性能(A级≥33.0h,B级≥16.5h)。7、防静电服装检验标准：防静电服装国标（GB12014—89）。8、防静电服装检验依据：GB/T12703-1991《纺织品静电测试方法》。9、防静电面料染色要求：轻丝光，不磨毛。氧漂剂请尽量控制在剂量的80%。10、防静电服穿用要求：禁止在易燃易爆场所穿脱；禁止在防静电服装上佩戴任何金属物件；与防静电鞋配套穿用。防静电无尘工作服的包装及贮藏运输.南京直销防尘服费用
无尘服的清洗1.专业防静电洁净服用清洗剂，它的PH值在7到10之间。2.使用专业的防静电净化服洗衣机，（而非靠人工强力揉搓，或是一般洗衣店用的大功率工业洗衣机，这样服装面料上的导电纤维受损更甚）。3.清洗用水，一般的防静电洁净服至少要用软化水，净化无尘服则要用EDI超纯水。4.由受过专业培训的操作员按规范工艺流程操作。5.定期对洗过的防静电洁净服装进行防静电参数测试。监控其抗静电功效，净化无尘服还要测试其无尘净化等级（洗后的净化无尘服所含的尘埃颗粒数多少）
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穿上防尘工作服是一个非常复杂的过程，每次进出无尘室时都必须严格。正确选择防静电无尘工作制服：(1)要防止灰尘从服装与身体的结合部位、服装之间、服装与其他个体防护装之间浸入，尽可能减少带、绊等不必要的装饰，以免在工作的时候妨碍工作。(2)很好好模拟使用场所的静电无尘车间，对无尘工作服进行简单测试。(3)双手用力拉扯接缝两侧的服料，接缝不应拉脱，透气型无尘工作制服的缝线不应脱断，不透气无尘工作服的接缝不应脱线。。
纤维的特点只需混合适量的纤维即可发挥防静电作用；混合方法有混纺、井丝、交编、交织等，各种方法均可，布料中掺入千分之五以上导电纤维即可发挥静电效果在任何环境中均可发挥防静电效果；具有良好的接地效果（电荷移动扩散）和电极放电（接端放电）双重防静电效果。在干燥状态下也可以发挥防静电效果，因此可以与防水加工，涂层，复合加工组合使用。具有耐洗涤性，弯曲性，耐磨损性；不会出现像碳（金属）涂层那样，因摩擦造成碳粒子脱落，不是后加工，而是独特复合纺丝技术制造的导电纤维，因此洗涤后防静电性能稳定。
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为什么医药行业要穿无尘服？在这个环境、卫生要求严的时代，各大行业都非常之严，无尘服生产厂家特别是在食品、医药行业更加重视卫生，所以在工作的时候必须要穿无尘服。而更经常的是借助于空气离子化来中和在绝缘介质上和孤立导体上的所带静电电荷，为了确保药品的安全，国家卫生局对整个的医药行业进行了新的规定，防静电鞋对注射剂药品生产企业的包装工艺验证、净化厂房改造等要求更为严格，离子化消电器常用来局部消散这些物体上的静电荷，药品关键工序生产过程中，防静电无尘服的使用不当，或质量不好，导静电材料和静电耗散材料由于其具有导静电性，也会使员工身上的皮屑泄露到药品中，影响了产品质量。随着生物技术制药行业的发展，洁净室中生产组装的元器件、PCB、生产线上、工作站上总是难免存在一些不能接地的绝缘导体，所以企业对防静电无尘服的要求也越来越高。
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导静电、防静电橡胶板（台垫、地垫）铺设方法有浮铺和粘贴两种。浮铺是将2-5mm厚橡胶板直接铺设于地面，其铺设灵活、简便，但橡胶板接合处缝隙易积灰尘。粘贴是将2-5mm厚橡胶板用导静电橡胶液粘贴于地面上，橡胶板结合处缝隙可选用1.2X1000X10000mm薄型橡胶板用裁纸刀切成宽30-50mm橡胶条，涂刷导静电橡胶液粘贴于橡胶板接合处缝隙面上。也可以用裁纸刀将5mm厚橡胶板直边裁切成正、反斜度并轻微打毛，涂刷导静电橡胶液进行搭接粘贴。基层地面要求木质地面、沥青地面、二层楼及其以上楼房地面等属于绝缘地面，铺装橡胶板前必须在地面上先贴装铜片，铜片材料一般选用铜带薄型材，将铜片在地面上贴装成横竖相交的长方格网状，铜片贴装间距尺寸及数量可按各自生产工房和库房需要确定，将贴装铜片固定并可靠与静电接地支线（或干线）相连接，提供静电泄露通道。一楼水泥地面、水磨石地面等非绝缘地面，可不用贴装铜片，橡胶板可直接在地面上铺装。苏州希洁贝尔静电科技有限公司
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