污水管道管网承接

排水管道（接头处）漏水。原因分析：排水管道接口没有装紧或接头两端长度不均匀。控制措施：安装时要使卡箍接头装在两管道连接处的中间，且两长度应一致，拧紧螺栓时要注意卡箍内衬胶圈是否起皱，螺栓应均匀拧紧。穿楼板、剪力墙处套管漏/渗水。原因分析：填塞料选择、拌制及填塞方式不对；预防措施：填塞料选择，对于楼板套管，先将麻丝缠绕成麻辫后用插扦打入套管底部，注意要打密实；然后用石棉水泥进行填塞，并做一个斜面坡向套管外，以便于套管上的水通畅的流到地面上。对于剪力墙上的套管，先将麻丝缠绕成麻辫后用插扦打入套管中部，打密实后在套管两端同时用石棉水泥（石棉水泥配制比例一般按经验，要求做到“捏能成团，抛能散开”即可）分层进行填塞，用插扦打实，每一层在听到插扦清脆的声音后即可进行下一层的填塞。（特别是在水箱、池处要严格按此操作进行，从以往的经验来看，效果是比较好的）管道清洗技术可以有效去除管内提高输送效率。污水管道管网承接

施工技术要求：（1）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面700mm，但必须大于较大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。（2）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接。（3）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通（TY）或90°斜四通(TY)；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头(大弯)。污水管道管网承接管网系统的水击防护设计可以有效保护管道和设受损坏。

管网施工顺序：测量放线→基槽开挖→基础施工→管道安装→管沟回填，管道有交叉时注意要满足较小垂直净距：综合管网的审查重点：燃气，考虑与其他管线距离尤其在交叉时，审核调压站位置是否影响正常使用，考虑燃气管道回填；热力，换热站位置是否合适，与其他管道交叉处对管道标高进行核对；给水，确定泵房位置及主管道能否满足整个园区正常使用，核对给水管道走向交叉处核对标高；排水，核对管道标高及市政主管道标高看是否能将水排出，由于管道为无压管道所以要仔细核对各管道找坡方向；电力，注意与其他管道间的间距。

给水管道施工工序，机械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底验收合格→基础施工 →下管安管 → 接口→安装闸门、消火栓 →砌筑检查井→管线试压 →冲洗消毒 →管道回填。热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（1） 施工过程：①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；②清洁管材待连接端并铣削连接面；③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。9能管网系统可以实时监测管道状态，提高管理效率和安全性。

重点：当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。检测注意事项：注意观测时间、测量分步骤对应的稳压压力和稳压时间，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料给水系统应分段进行且：在试验压力下稳压1h；然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。管道防噪技术可以减少流体输送过程中的噪音污染。污水管道管网承接

管道的清洗和消毒必须符合相关标准，确保水质安全。污水管道管网承接

管道支架制作、安装：1、管道支架、支座的制作应按照图样要求进行加工。可做共用支架的一定要采用共用支架。2、支、吊架制作样式要统一、螺栓孔应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。3、管道支吊架的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。焊接变形必须予以矫正。4、制作完成合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记, 油漆厚薄均匀，色泽一致。并妥善保管。5、管道支架的安装方法大概有栽埋法、预埋焊接法和膨胀螺栓法。现在较普遍采用的方法是膨胀螺栓法。6、管道支架安装应位置正确，光面朝向统一，并与其它支架的朝向一致。污水管道管网承接