为确保安全光栅长期稳定运行,必须建立完善的维护保养制度。日常维护包括定期清洁光学镜片,避免油污、灰尘积聚影响光束传输。每月应进行一次完整的功能测试,验证系统的响应时间和可靠性。每半年需要进行一次多方面检查,包括紧固安装螺栓、检查电缆状态、验证防护等级等。维护记录应详细记录每次检查的结果和异常处理情况...
案例37:某工厂的包装设备包装设备在操作过程中,可能因设备故障导致人员伤害。安装安全光栅后,保障了工人在操作时的安全,避免了因设备故障导致的人员伤害事故。减少了企业面临的法律及经济赔偿风险,营造了安全的工作环境,提高了包装设备的操作安全性和生产效率。
案例38:某电子制造企业电子制造企业的生产设备通常较为精密且昂贵。通过安全光栅保护精密生产设备,避免了因人员误操作导致设备故障。减少了设备维修及生产停滞损失,保障了电子制造企业的生产连续性和产品质量,提高了企业的经济效益和市场竞争力。 普通安全光栅适合检测不透明物体,检测透明物体需选用激光型安全光栅。湖北红外线安全光栅四级认证厂家

案例39:某汽车零部件生产企业在汽车零部件生产企业的设备危险区域安装安全光栅,有效防止了工人受伤。减少了工伤事故带来的企业运营成本增加,包括医疗赔偿、停工损失等。保障了工人的生命安全和企业的正常生产,提高了企业的安全生产水平和整体效益。
案例40:某企业在流水线安装安全光栅某企业在流水线安装安全光栅后,能够及时发现物料输送异常情况。通过及时处理异常,保障了生产的流畅性,减少了因物料问题导致的生产延误损失,提高了流水线的生产效率和稳定性,为企业创造了更多的经济效益。 上海远距离安全光栅防护等级 IP67 的安全光栅可防粉尘和短时浸水,适配机械加工车间的复杂环境。

在一家玻璃制品加工工厂,一台玻璃切割设备在对大块玻璃进行切割时,玻璃因放置不平稳在切割过程中发生位移,靠近切割设备高速旋转的切割刀具。安全光栅迅速检测到异常,立即停止设备运行。避免了切割刀具因撞击位移的玻璃而崩裂、切割设备的传动机构因震动受损,以及因设备故障导致的玻璃制品大量报废。更换切割刀具及维修传动机构的费用约 4 万元,玻璃制品报废及生产停滞造成的经济损失约 3 万元。安全光栅的及时保护,为企业挽回了约 7 万元的经济损失。
案例25:工艺品加工打磨设备工艺品加工厂的打磨设备旁,工人在打磨工艺品时,身体无意间靠近了高速旋转的打磨轮。安全光栅迅速响应,使打磨设备停止运转。工人避免受伤,打磨设备也避免了因碰撞造成的打磨轮破裂、机械损坏,减少了设备维修和生产停滞带来的经济损失,同时保障了工艺品的加工质量。案例26:汽车零部件压铸设备汽车零部件生产厂的压铸设备在运行时,工人在清理设备周边废料时,身体部分进入了设备的危险区域。安全光栅检测到后,及时停止了压铸设备的运行。避免了工人受伤,同时防止了因设备异常运行造成的模具损坏、设备故障,减少了设备维修和生产延误带来的经济损失。安全光栅与 PLC 联动控制,可实现更复杂的防护逻辑,提升设备安全性。

案例11:某数控雕刻机数控雕刻机在工作时,刀具高速旋转,对操作人员的安全构成威胁。通过安全光栅监测刀具区域,当操作者的手部距离刀头小于10cm时,安全光栅会立即检测到,并自动切断电源。有效防止了手部受伤事故的发生,降低了企业面临的安全风险损失,保障了数控雕刻机操作人员的人身安全,使企业能够安心生产。
案例12:某包装机械包装机械在工作过程中,高温蒸汽等恶劣环境可能影响设备的安全运行。该包装机械配备了IP67防护等级的安全光栅,能够适应高温蒸汽环境,持续对设备运行状态进行监测。在高温蒸汽环境下,安全光栅稳定工作,及时发现并处理异常情况,保障了设备的安全运行,减少了因设备故障导致的生产停滞损失,确保了包装生产线的顺畅运行。 安全光栅的电源需稳定,电压波动超过 ±10% 可能导致光栅无常工作。上海远距离安全光栅
安全光栅的自检功能可实时监测自身状态,出现故障时会及时报警提示。湖北红外线安全光栅四级认证厂家
案例9:木工机械加工区域一家木工加工厂,工人在操作木工机械切割木材时,一块木材突然弹起,眼看就要砸向工人。安全光栅检测到这一异常物体闯入危险区域,迅速让木工机械停止工作。工人避免了受伤,机械也避免了因木材撞击造成的刀具损坏、机械结构变形等问题,减少了设备维修和生产延误的损失。案例10:电子产品插件流水线某电子产品制造企业的插件流水线上,工人在插件过程中,不小心将工具掉落在流水线上,工具随着传送带向设备运转区域移动。安全光栅检测到异物进入,马上停止了流水线运行。避免了工具卷入设备造成的设备损坏,以及因设备维修导致的生产线停产损失,同时也保障了后续产品的质量不受影响。湖北红外线安全光栅四级认证厂家
为确保安全光栅长期稳定运行,必须建立完善的维护保养制度。日常维护包括定期清洁光学镜片,避免油污、灰尘积聚影响光束传输。每月应进行一次完整的功能测试,验证系统的响应时间和可靠性。每半年需要进行一次多方面检查,包括紧固安装螺栓、检查电缆状态、验证防护等级等。维护记录应详细记录每次检查的结果和异常处理情况...
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