爆破片:是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的(其中:爆破片多用于中低压容器,爆破帽多用于超高压容器)。 (1)优点:密封性能好,在容器正常工作时不会泄露;爆破片的破裂速度高,故卸压反应较快;介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。 (2)缺点:在完成泄压动作以后,爆破元件即不能继续使用,容器一旦超压就得被迫停止运行;爆破元件长期处于高应力状态,容易因疲劳而过早失效,因而元件寿命较短,需定期更换。此外爆破元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。 (3)适用范围:宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应,或介质具有剧毒性的容器,不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大,即超压机会较多的容器也不易采用。南京平板开缝型爆破片型号
爆破片的特点 (1)适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质,这种情况下安全阀不起作用 (2)惯性小,可对急剧升高的压力迅速作出反应 (3)在发生火灾或其他意外时,在主泄压装置打开后,可用爆破片作为附加泄压装置 (4)严密无泄漏,适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器 (5)规格型号多,可用各种材料制造,适应性强 (6)便于维护、更换 适用场所 (1)压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合,容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所; (2)压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所; (3)压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体,用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所; (4)压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所; (5)其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。南京平板开缝型爆破片型号
爆破片和安全阀串联使用,集中了安全阀和爆破片的各自优点,避免了两者的缺点,同时具备了单独使用爆破片或安全阀均无法具备的特点;系统压力达到爆破压力后,爆破片爆破,随即安全阀打开,当系统压力降至允许的工作压力时,安全阀自动关闭,压力系统恢复正常工作。一.爆破片和安全阀串联使用优点优点1.无泄漏爆破片与安全阀串联使用相当重要要考虑的原因就是保证物料不泄露。传统的安全阀,API526标准规定,开口尺寸为F或小于F的,比较大允许泄露率为40个汽泡/分钟。爆破片通常安装在物料与安全阀入口之间,用于隔离。不仅会阻止空气污染(符合EPA规定),而且会省去不必要的费用。物料的泄露每时每刻都会带来严重的浪费,但使用爆破片和安全阀串联能很好的避免这个问题。优点2.允许安全阀在线测试当爆破片用于安全阀隔离时,安全阀可以进行在线检验。反拱型爆破片安装到安全阀的入口侧,安全阀的检验*需一名工人便可完成。为了保证不停车而完成此检验,需要将空气注入爆破片与安全阀之间的空腔,空气的压力不能超过爆破片设定压力的110%,以保证安全阀的正常操作。优点3.安全阀的寿命延长爆破片安装在安全阀的入口和工艺侧之间。
对爆破片而言,与所保护的承压设备相关的压力特性主要有:设计爆破压力、比较高标定爆破压力、比较低标定爆破压力、比较大爆破压力、相当小爆破压力。 设计爆破压力是根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定的,在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值,是设计人员初始选择爆破片时确定的理论值,是所有压力特性中相当基本的一个。设计爆破温度是与设计爆破压力相对应的定义,两者之间的值是相互影响的。通常所指的设计爆破压力,即是指在设计温度下爆破片的爆破压力值。 随着温度的变化,金属材料的强度极限、延伸率及弹性模量都可能发生变化,从而使爆破片的爆破压力也发生变化。 设计爆破压力一般不能超过承压设备的设计压力,而承压设备的设计压力则是与其设计温度相对应的,因此,设计爆破温度的相当科学取值应该是被保护设备的设计温度比较大值。 工程人员习惯用介质工作温度作为爆破片设计爆破温度,由于介质工作温度通常不高于设备设计温度,所以一般是允许的;当然,为了尽可能避免爆破片的提前失效,建议还是以设备设计温度比较大值作为爆破片设计爆破温度更合适。
比较低标定爆破压力与设备比较大工作压力之间的关系: 比较低标定爆破压力的选择应确保在它和设备工作压力之间有合适的差值空间,以避免爆片在正常使用时因疲劳损伤而导致提前失效。差值空间大小和爆破片材料、爆破片结构类型及操作过程条件(如温度、压力脉动等)有关。差值空间需要越大,则说明该种结构型式爆破片抗疲劳性能越差。大部分标准规范都是采用操作比(容器预期比较大工作压力与爆破片比较低标定爆破压力之比)来衡量该差值空间大小的。 设计爆破温度是与设计爆破压力相对应的定义,两者之间的值是相互影响的。通常所指的设计爆破压力,即是指在设计温度下爆破片的爆破压力值。 随着温度的变化,金属材料的强度极限、延伸率及弹性模量都可能发生变化,从而使爆破片的爆破压力也发生变化。江西卫生级爆破片型号
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