正拱型爆破片是指金属薄片预先加压成拱型且在安装时拱面（凸面）朝向泄压侧的爆破片。属拉伸型爆破片，超压时因过度的塑性变形而拉伸破坏，爆破时有少量碎片。按结构分为普通型、开缝型和刻槽型。若泄放侧存在背压并使爆破膜可能失稳或密封膜破坏时，正拱型爆破片应加装背压托架或真空托架。 按爆破片密封面形式分有平面和锥面密封两种，锥面密封适用于压力较高或密封要求较高的场合。正拱普通型爆破片为单层整体结构，其特点是强度和爆破压力高、耐疲劳性能稍差，适用于中高压及载荷波动小的场合。 正拱刻槽型爆破片为在拱形的金属膜片上加工“十”字或环形减弱槽来控制爆破压力。当被保护系统超压时，爆破片沿槽破裂，从而泄放 产品特性： 1.适用于气、液、粉尘介质。 2.比较大工作压力可达相当小允许爆破压力的的80%。 3.爆破后可能有碎片，不推荐和安全阀串联使用。 4.带托架可以承受背压。 5.适用于压力较低的工况。 6．其比较高适用温度由密封膜材料决定。新疆 正拱型爆破片
正拱普通型爆破片 产品简介： 爆破片为单层预拱金属膜片，凹面接触介质，超压时拱面壁厚被拉伸减薄而破坏，从而泄放压力。爆破压力由爆破片本身材料的抗拉强度决定。 产品特性： 1.适用于气、液两种介质及高温、高压环境。 2.比较大工作压力可达相当小允许爆破压力的的70%。 3.爆破后有碎片，不推荐和安全阀串联使用。 4.带托架可以承受背压。 5.压力范围受材料本身抗拉强度的限制较大。 6．若需涂氟或包覆聚四氟乙烯，其比较高使用温度为260℃。 正拱开缝型爆破片为拱形开缝的金属膜片和密封膜构成的组合件。爆破压力由膜片拱面上的缝和孔构成的减弱结构控制。当被保护设备超压时，爆破片沿薄弱环节拉伸破坏，泄放压力，从而起到保护作用。 产品特性： 1.适用于气、液、粉尘介质。 2.比较大工作压力可达相当小允许爆破压力的的80%。 3.爆破后可能有碎片，不推荐和安全阀串联使用。 4.带托架可以承受背压。 5.适用于压力较低的工况。 6．其比较高适用温度由密封膜材料决定。新疆 正拱型爆破片
正拱带槽型LC:1、爆破片为单层膜片，拱面刻有削弱强度的十字槽或环形槽，超压时从刻槽处拉伸破坏。 2、适用于气、液或气液混合的介质。 3、适用于爆破压力较高的场合。 4、比较大工作压力可达相当小爆破压力的80%。 5、爆破时不产生碎片，可以和安全阀串联使用。 6、爆破时没有火花。（可用在介质为易燃、易爆的介质场合）。 正拱开缝型 开缝型爆破片又称复合型爆破片，爆破片由三部分组成：相当上层的强度膜，中间的密封膜和相当下端的背压托架。 标准材料：不锈钢/氟塑料/不锈钢，密封材料可选。 可在标定爆破压力的80%以下运行 可用于液相、气相或两相流介质 正拱刻槽型 单片金属结构并加以刻槽 无碎片设计操作压力可达到标定爆破压力的85% 无需背压托架即可承受全真空 适用于气相、液相或气液两相介质 可与安全阀串联
爆破片又被称为防爆膜，具有结构简单、灵敏、泄放能力强等优点，被***的应用于石油、化工、医药以及冶金等领域的大型设备上。 爆破片装置属于一次性的泄压装置，当入口处的静压力启动，爆破片两侧的压力达到设定值，其压膜片就会通过破裂的方式来泄放压力。 爆破片按照结构形式分为三类：平板型、正拱型、反拱型。平板型爆破片综合性能稍差，主要应用于低压工况。正拱型爆破片由于中心厚度较小，易因为疲劳提前爆破，操作压力不可超过相当小爆破压力的65%。反拱型爆破片抗疲劳性能优良，操作压力可达其相当小爆破压力的90%。 爆破片的优点在于： （1）工艺介质的性质为浆状、有黏性、腐蚀性时，安全阀不起作用。 （2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应。 （3）在火灾或其他意外发生时，主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置。 （4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器。 （5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强，便于维护、更换。
爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。 爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。 爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。 能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。 爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。新疆 正拱型爆破片
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