爆破片相关技术术语 背压：是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力。如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。 背压支撑：是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件。如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。 批次：将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。 爆破片（防爆片）：在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。 爆破片组件（防爆片组件）：为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件。 爆破片装置（防爆片装置）：由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。其不仅*是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。 爆破片夹持器（防爆片夹持器）：爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。 爆破压力：系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。 涂层：覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质（非衬里）。 爆破温度：达到爆破压力时的系统温度。 平板型爆破片源头直供厂家
爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。 爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。 爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。 能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。 爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。平板型爆破片源头直供厂家
平板型爆破片是指外形为平面的爆破片，超压时因拉伸或剪切强度不足发生破裂。大多用塑性好的金属薄片制成，也有用石墨车成。用于低压爆破的金属平板型爆破片结构形式一般用平板开缝型或平板刻槽型（参见“正拱形爆破片”），外形有圆形、矩形和方形点是结构简单，制造方便；缺点是抗疲劳性能差。 适用于常压、微压、微真空及可能发生粉尘的场合。粉尘时排放介质用的爆破片泄放面积往往较大，故被称为“窗式爆破片”或“爆破窗”。 平板形爆破片 平板形爆破片是爆破片出现初期的一种主要产品，爆破机理为拉伸或剪切破坏，适用于气相、液相场合。由于其抗疲劳性较差，比较大工作压力*达相当小爆破压力的50%，在很多承压工况下已经遭到淘汰，但在某些**压、大泄压面积场景（如粉尘防爆）仍有着不可替代的作用。 主要分为平板普通型、平板开缝型、平板带槽型三种结构型式。 平板普通型爆破片为单层平板形膜片，超压时拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏，爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用， 由于受材料强度的限制，其可制作的产品爆破压力范围有一定的局限性。
爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破扦的辅助元件。夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口;二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密;三是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。 爆破片装置的适用场合 1、工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀; 2、由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时开启及泄放压力; 3、工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费; 4、气体排放口小于12nm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合; 5、其他不适用安全阀而适用爆破片的场合 平板型爆破片由塑性金属或石墨制成，前者因壁薄受载后呈凸形引起拉伸破坏，后者则引赶剪切或弯曲破坏。用于压力不高及压力较稳定的场合，目前己较少使用。
平板带槽型爆破片为单层平板形膜片，刻有削弱强度的十字槽或环形槽，超压时从刻槽处拉伸破坏。爆破时不产生碎片和火花，可以和安全阀串联使用。 平板开缝型爆破片是一种组合式爆破片，由强度膜和密封膜等零件组成，对于需要承受背压的情况需加一层托架。强度膜和托架上开有削弱材料强度的孔和缝（径向或环向开缝），超压时在相当小孔距的截面处拉伸破坏。爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 平板开缝型爆破片有圆形和矩形两种。矩形平板开缝型爆破片也称爆破窗，通常用于料仓等设备的粉尘防爆，为了提高爆破窗的疲劳强度，或使其能承受风压的作用，也可将其预拱成形。 关于平板形爆破片更详细的内容可以参考GB/T 14566.3-2011《爆破片型式与参数 第3部分：平板形爆破片》。 平板型爆破片源头直供厂家
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