2.切割穿孔技术
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:
(1)爆破穿孔:(Blastdrilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。辽宁激光切割价格
激光以前是叫“镭射”,发源到中国以后,***科学家钱学森建议改为“激光”,我们就把激光行业发扬光大,激光被称为**快的刀,**准的尺和**亮的光。
现在在激光应用上面有打标、切割、熔覆等方面,这些都是应用在目前非常热门的行业。这个是激光切割技术的优势,它的各种优势凌驾于其他切割的方式方法上,有非常独特的一些特点,还有很多闪光点。
激光在航空航天,包括热门的工程机械,轨道交通,农机、电机、厨具等各行业都有应用。我们智能时代要用到5G、大数据等,都会和激光有关联。
泸州镜片激光切割加工激光切割无毛刺、皱折、精度高,优于等离子切割。
4.毛刺
毛刺的构成时抉择激光切割质量的一个非常重要的影响要素,因为毛刺的去除需求额外的工作量,所以毛刺量的严峻和多少是能直观判别切割的质量。
5.材料堆积
激光切割机在初步熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特别液体。切割过程中,因为气化且各种材料不用,客户用风吹除堵截,但是向上或向下排出也会在表面构成堆积。
6.凹陷和腐蚀
凹陷和腐蚀对切割边沿的表面有影响,影响外观。这种情况他们出现在一般本应避免的切割过失中。
(2)脉冲穿孔:(Pulsedrilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,***气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。
可用下列公式计算:V=8.2d2(Pg+1)
V-气体流速L/min
d-喷嘴直径mm
Pg-喷嘴压力(表压)bar
对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度(n)两因素有关:如氧气、空气的n=5,因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2时(Pn;4bar),气流正常斜激波封变为正激波,切割压力Pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。 切割效率高由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。激光切割公司
切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后面的一道工序,无需机械加工直接使用。辽宁激光切割价格
3.喷嘴设计及气流控制技术
激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素。激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。
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