激光切割机的应用越来越普及,如何高质高效的利用激光技术生产产品,则需要激光切割机操作人员好好学习相关知识,更重要的是要在实践中不断总结经验。下面先搞懂常用的几个激光切割技术参数。
1.**的装置
减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些**的装置供用户选用:
(1)平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。 激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。海南希德激光切割技术
长期应用激光切割机开展板金加工,在所难免出现精密度降低,偏差提升的状况,造成激光切割商品的达标率减少,不利公司制造,那麽在出现偏差时,应当怎样调节设备呢?下边将从以下内容详细讲一下激光切割机误差问题应该如何解决。
1.激光切割原材料薄厚超标准。一般金属材料激光切割机能激光切割的板材薄厚在12个薄厚下列,越薄的板材,激光切割起来越轻轻松松,质量也就越好。假如板才太厚,激光切割机激光切割起来较为费劲,在*断开的状况下,生产加工精密度就会出现偏差,因此要明确板材的薄厚要素。 资阳防护板激光切割加工厂家激光切割机配套空气压缩机能切割多厚的板材这样的问题,主要取决于激光功率。
(2)在切割头上增加一**的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(standoff)的Z轴是两个相互**的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
(3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
(4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
切割不同材料时,要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此,就需要调整焦点的位置(调焦)。早期的激光切割机,一般采用手动调焦方式;当下,许多厂商的机器都实现了自动调焦。
可能有人会说,改变切割头的高度就好了,切割头升高,焦点位置就高,切割头降低,焦点位置就低。没有这么简单。
实际上,在切割过程中,喷嘴与工件之间的距离(喷嘴高度)约0.5~1.5mm,不妨看作是一个固定值,即喷嘴高度不变,所以不能通过升降切割头来调焦(否则无法完成切割加工)。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
聚焦镜的焦距是不可改变的,所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置,则可改变焦点位置:聚焦镜下降,则焦点下降,聚焦镜上升,则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动,可以实现自动调焦。
另一种自动调焦的方法是:在光束进入聚焦镜之前,置一变曲率反射镜(或称可调镜),通过改变反射镜的曲率,改变反射光束的发散角度,从而改变焦点位置。如下图所示。
有了自动调焦功能,可***提高激光切割机的加工效率:厚板穿孔时间大幅缩减;加工不同材质、不同厚度的工件,机器可自动将焦点快速调整到**合适的位置。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为大量的应用。海南希德激光切割技术
激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。海南希德激光切割技术
2.切割穿孔技术
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:
(1)爆破穿孔:(Blastdrilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 海南希德激光切割技术
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