激光打标技术的出现，成功解决了传统印刷技术存在的一系列难题。它的特点在于打标精度高、速度快、性能稳定。而且只需要通过电脑控制，操作简单，能打印各种复杂的图案、文字、二维码等内容，完全符合现有PCB行业***标记要求。
与传统印刷技术相比，激光打标技术具有多种优势性能：
1.品质好、耐磨性强。PCB板表面打标清晰美观，可以标注各种LOGO、图案、二维码、文字而且图案是直接雕刻在材料上面，耐磨性更突出;
2.加工精度高。激光器发射的激光束被聚焦后**小光斑直径可以达到10um(UV激光)，在处理复杂图形及精密加工时具有小大助益; 激光打标机产品价格将会进一步下降；达州激光打标
1.耐磨性差，这里说的耐磨性并非金属材料的耐磨性，指的是PCB表面油墨的在使用中往往会被磨损掉造成模糊，掉色等情况。
2.美观性要求，金属表面印刷外观上给人感觉较为低端，对于一些对外观要求比较高的产品来说并不适合，例如纪念章，金属名片，精美的公司宣传铭牌，工艺品说明铭牌等无法满足其外观要求。
3.普通印刷过程中需要使用有机溶剂及重金属元素等化工原料，这些物质具有一定毒性并会对丝印工作人员造成人身伤害，另外，丝印油墨的干燥过程中，挥发性化工原料逐渐挥发到空气中，对空气与环境造成污染。 青海希德激光打标加工价格打标作为应用较大范围、体量较大的激光加工技术之一，其发展意味着人们全方面进入了激光加工时代。
2、激光打标机产品价格将会进一步下降
由于全球激光打标机产业链企业在脉冲激光器、振镜、激光打标卡等激光打标机关键部件制造效率提升和成本降低以及激光打标机市场的加剧，全球激光打标机产品价格不断降低，5000美元以下激光打标机已经是全球主流产品价格，我国激光打标市场上价格战则更为激烈，以20W光纤激光打标机为例，标准打标机设备价格在1.5万到3万元不等，多数厂商报价都在2万左右，行业竞争进入白热化阶段。未来，随着全球越来越多的激光器和激光设备企业上市，企业进一步扩大激光打标机零部件，激光打标机零部件及激光打标机产能的进一步提高，未来全球激光打标机产品价格将会进一步下降。
激光打标加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一个比较简单而且易于控制的装置，如果把它产生的光束聚集成极细的光束，就可以切割；散焦一点就可以焊接；再散焦一点，就能进行热处理。
(2) 采用激光加工，不*加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更换，缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工，激光光束换位时间短，提高了生产效率。可进行多种工件交替安装。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工，减少安装时间，增加激光加工时间。 激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料化学反应，从而留下长久性标记的打标技术。
铭牌激光打标技术
技术简介
铭牌激光打标技术广泛应用于各行业的铭牌加工，其激光产生方式多为二氧化碳和光纤材料，利用激光束在各种不同的物质表面打上长久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或是通过光能使表层物质产生化学物理变化而刻出痕迹，也或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。
技术特点
铭牌激光打标技术利用激光代替传统钢针雕刻，通过光纤激光改变不锈钢铭牌表层物质，从而刻出对应设置信息。铭牌激光打标加工速度是传统钢针雕刻的10倍以上，而且传统钢针雕刻只适用于材质比较软的材料，例如铝制铭牌等；对于不锈钢等硬度较高的材质雕刻效果较差，字迹清晰度低，肉眼难以辨识，而激光打标则解决了此工艺缺陷，在不锈钢铭牌上也能以高清晰度完成作业。 随着科技的进步，电子行业规模不断扩大，成为了迅速崛起的高技术产业，同时促进了激光打标技术的研发进程。攀枝花激光打标报价
医药和医用就十分严谨，特别是服用胶囊、口罩等物品，只能要求激光标识。达州激光打标
1、柔性制造系统（FMS）
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System 缩写FMS)是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。柔性是FMS的比较大特点，即系统内部对外部环境的适应能力。FMS自其诞生以来就显示出强大的生命力，它克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力。随着社会对产品多样化、**造成本、短制造周期要求的日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的进步，柔性制造技术发展迅猛并日臻成熟。实用表明，柔性制造技术具有如下特点：具有较高的柔性、机构性和通用性；转产快、准备时间短；备利用率高，可实现无人看管24h连续工作；加工质量高且稳定；所需费用低；相同产量占地面积是传统设备的60%。由此可见，正是由于柔性制造技术的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益***，已成为制造领域的**技术。而按规模大小FMS主要分为：柔性制造单元(FMC)；柔性制造线(FML)；柔性制造系统(FMS)。
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