我们为什么选用隧道防火涂料？
一般来说，发生在隧道中的火灾危害性非常大，隧道内逃生路径有限，消防队员难以进入火灾现场进行及时救 援，受这些不利因素的影响，一旦在隧道内发生火灾，往往会造成重大人员伤亡。
车辆火灾是隧道火灾的主要危险，隧道内由于道路比较狭小，能见度较差，情况比较复杂，容易发生车辆相撞事故。据有关资料介绍，汽车大约每行驶1000万公里平均发生0.5至1.5次火灾。引起汽车火灾的原因是电气线路短路起火等。
灾害的发生，应引起每位作业运营人员的注意和重视，如果我国的隧道都选用防火涂料作为外层的涂料，我们能避免的危险指数降**降低。
膨胀型防火涂料其应当向阻燃、低烟、无毒、环保等方面综合发展。湖北饰面型防火涂料型号
水性饰面型防火涂料的研制 防火涂料的概念防火涂料根据使用对象主要可分为饰面型和钢结构防火涂料两大类。按其遇火后涂层的变化状态又可分为膨胀型和非膨胀型两大类。目前我国饰面型防火涂料主要为膨胀型, 而钢结构防火涂料则膨胀型和非膨胀型均有生产 。饰面型防火涂料是一种集装饰和防火为一体的新型涂料品种。当它涂覆于可燃基材表面上时,平时可起到一定的装饰作用, 一旦火灾发生, 则能够阻止火势蔓延, 达到保护基材、使人们有足够的时间离开火场和组织抢救的目的 。 防火涂料的防火机理燃烧是一种发光发热的化学现象。它必须具备三个条件才能发生, 即可燃物质、助燃剂( 如空气、氧气、氧化剂等) 和火源( 如火烟或高温) 。这三 个条件同时存在并且互相接触才能燃烧。由此可见,要使燃烧不能进行, 必须将燃烧三要素中的其中任何一个因素隔绝开来。由于物质燃烧时会释放出大量的热量, 可引起周围可燃性物质发生热分解和燃烧, 从而使燃烧不断蔓延扩大。热量的传播是燃烧蔓延的主要途径, 所以要阻止燃烧的蔓延扩大, 必须隔绝被保护物体的任何形式的热传导。 西宁隧道**防火涂料厂家批发露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。
钢结构防火涂料分类
按火灾防护对象分为：
a)普通钢结构防火涂料：用于普通工业与民用建（构）筑物钢结构表面的防火涂料；
b)特种钢结构防火涂料：用于特殊建（构）筑物（如石油化工设施、变配电站等）钢结构表面的防火涂料。按使用场所分为：
a)室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的防火涂料；
b)室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的防火涂料。按分散介质分为：
a)水基性钢结构防火涂料：以水作为分散介质的钢结构防火涂料；
b)溶剂性钢结构防火涂料：以有机溶剂作为分散介质的钢结构防火涂料。按防火机理分为：
a)膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料；
b)非膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂
隧道防火涂料技术性能
依据GB28375-2012《混凝土结构防火涂料》标准中所规定的涂料在容器中的状态、干燥时间、干密度、耐水性、耐酸性、耐碱性为出厂检验项目
序号检验项目技术指标缺陷分类1在容器中的状态经搅拌后呈均匀稠厚流体，无结块C2干燥时间（表干）/h≤24C3干密度/(kg/m3)≤700C4耐水性/h≥720，试验后，涂层不开裂、起层、脱落，允许轻微发胀和变色A5耐酸性/h≥360，试验后，涂层不开裂、起层、脱落，允许轻微发胀和变色B6耐碱性/h≥360，试验后，涂层不开裂、起层、脱落，允许轻微发胀和变色B 室外、半室外钢结构采用膨胀型防火涂料时，应选用符合环境对其性能要求的产品。
非膨胀型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的问题。磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比（M指金属，P是磷）对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。 隧道防火涂料具有阻燃耐火的特殊功能。青海饰面型防火涂料现货
设计耐火极限大于1.50h的构件，不宜选用膨胀型防火涂料。湖北饰面型防火涂料型号
饰面型防火涂料干燥时间/h，表干≤5，实干≤24，按GB／T1728-1989（甲法）进行。
测定方法：将试样稀释对适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在马口铁板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜，不允许有空白或溢流现象。涂刷好的样板，应平放在恒温恒湿条件下，进行干燥。
表面干燥时间测定法（甲法）：在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10~15厘米，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。
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