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防火涂料企业商机

    防火机理(1)本身具有难燃性或不燃性,使被保护基材不直接与空气接触,延迟物体着火和减少燃烧的速度。(2)本身具有难燃性或不燃性外,还具有较低的导热系数,可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。(3)受热分解出不燃惰性气体,冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体,使之不易燃烧或燃烧速度减慢。(4)含氮的隧道防火涂料受热分解出NO、NH3等基团,与有机游离基化合,中断连锁反应,降低温度。(5)膨胀型隧道防火涂料受热膨胀发泡,形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体,延迟热量与基材的传递,阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。 室内钢结构防火涂料耐冷热循环性/次15次试验后,涂层应无开裂、剥落、起泡现象,且隔热效率衰减量应≤35%。贵州超薄型钢结构防火涂料型号

水性防火涂料:以水作为分散介质,以乳液作为成膜物质,主要材料有:阻燃剂、耐火材料、耐火填料、助剂、填料等组成,通过研磨或者搅拌加工而成,通过防火涂料涂层遇火膨胀或者自身低导热性能来提高建筑构件耐火极限的一种特种涂料,从而满足建筑设计防火等级的要求。主要产品有:


1.室内薄型钢结构防火涂料、

2.室外薄型钢结构防火涂料

3.室内厚型钢结构防火涂料

4.室外厚型钢结构防火涂料

5.防火堤防火涂料

6.隧道防火涂料

7.饰面型防火涂料


甘肃隧道**防火涂料厂家报价隧道防火涂料涂刷在隧道洞内,平时保护基材不受环境因素的侵蚀。

    《强制性产品认证实施细则火灾防护产品防火材料产品》具体修订内容附件1防火涂料产品强制性认证典型产品名称及单元划分原则序号产品类别典型产品名称单元划分原则认证依据标准1防火涂料钢结构防火涂料室内膨胀型钢结构防火涂料1)分散介质、防火机理不同不能作为同一认证单元2)主要材料和工艺不同不能作为同一认证单元。GB14907-2018室内非膨胀型钢结构防火涂料室外膨胀型钢结构防火涂料室外非膨胀型钢结构防火涂料防火涂料产品单元划分原则说明:(1)工艺指产品生产时所采用的过程与方法。(2)分散介质分为水基性和溶剂性;防火机理分为膨胀型和非膨胀型。注1:耐火性能试验基材分为H型钢和36b热轧工字钢,企业可根据需求选择两种基材或其中一种基材;注2:“同一产品”指原材料、配方、生产工艺均一致。注:3:同一产品的室外钢结构防火涂料(其中室外非膨胀型干密度≤500kg/m3)的检验结果,可被该产品室内钢结构防火涂料的认证工作采信。注4:同一产品的高耐火等级的检验结果,可被该产品低耐火等级的认证工作采信。注5:同一产品的烃类(HC)火灾升温(180min内)的检验结果,可被该产品建筑纤维类火灾升温的认证工作采信。

隧道防火涂料黏结强度

按JG/T24-2000中的6.14.2.2的规定进行。

4.1.1  JG/T24-2000中的6.14.2.2:在养护期第十天将试板置于水平状态,用双组份环氧树脂或其他**度黏结剂均匀涂布于试样表面,并在其上面放图3所示的钢质上夹具,加约1kg砝码;除去周围溢出的黏结剂,放置72h,除去砝码;养护14d后,在拉力试验机上,沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度测定***抗拉强度,即黏结强度。

对于测定的五个试件的强度值,分别取其算术平均值作为试验结果,精确到0.1M Pa,其中保证三个以上个别值和算术平均值相差不大于20%;否则,应重新进行试验。 室内膨胀型钢结构防火涂料的粘结强度/MPa要求≥0.15。

饰面型防火涂料干燥时间

测定方法:在马口铁板上(或按产品标准规定的底材)制备样板3块,待漆膜实干后,于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头,如不锐利应予更换:拉起半截螺帽,抽出试验台,即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时,应调整回转半径,其方法是松开卡针盘后面的螺栓、回转半径调整螺栓,适当移动卡针盘后,依次紧固上述螺栓,划痕与标准圆滚线图比较,如仍不符应重新调整回转半径,直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。测定时,将样板正放在试验台上,拧紧固定样板调整螺栓5、8、10,向后移动升降棒,使转针的前列接触到漆膜,如划痕未露底板,应酌加砝码。按顺时针方向,均匀摇动摇柄,转速以80~100转/分为宜,圆滚线划痕标准图长为7.5±0.5厘米。 非膨胀型防火涂料涂层的厚度不应小于10mm。贵州超薄型钢结构防火涂料型号

隧道防火涂料对长大曲线隧道有明显的吸音、消音效果。贵州超薄型钢结构防火涂料型号

隧道防火涂料

耐水性

将3块试件短边朝下浸入盛有自来水的玻璃容器中,浸入深度为试件长边的2/3。试验期间,每隔24h应观察一次试件,判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象,并予以记录,直至到达规定测试时间。3块试件中至少2块符合技术要求判为合格。

耐酸性

将3块试件短边朝下浸入盛有浓度3%盐酸溶液的玻璃容器中,浸入深度为试件长边的2/3。试验期间,每隔24h应观察一次试件,判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象,并予以记录,直至到达规定测试时间。3块试件中至少2块符合技术要求判为合格。

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