激光切割基本参数
  • 品牌
  • 希德
  • 型号
  • 控制方式
  • 数控
  • 作用对象
  • 玻璃
  • 电流
  • 交流
激光切割企业商机

切割速度快:用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。非接触式切割:激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。切割材料的种类多:与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能。乐山镜片激光切割设备

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激光切割作为非接触加工,可适用于多种材料,在近些年成为激光加工领域的重中之重。大族自主研发了各类光纤激光切割机、CO2激光切割机、YAG激光切割机等系列产品,雄厚的技术实力及完善的售后团队为公司在激光切割领域赢得了全球客户的信赖与合作。那么不锈钢激光切割机有什么优势呢?***:不锈钢激光切割机的优势在于光斑小,能量集中,热影响面积小。它不接触加工工件,对工件没有污染。它没有电磁干扰,比电子束加工更便于应用,激光束易于聚焦和引导,便于自动控制。大规模产品模具制造费用高,激光加工不需要模具制造,激光加工完全避免材料冲压时产生的塌边,可大幅度降低企业生产成本提高产品等级。自贡镜片激光切割价格无损激光切割得到的落料件,表面无划伤、无粉尘污染,切缝无渣瘤、毛刺小,可以直接用于下工序的冲压生产。

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氮气(N2)作为辅助气体时,会在熔化金属液体周围形成保护氛围,防止材料被氧化,从而保证切断面品质。但同时由于氮气没有氧化能力无法增强热量传递,就不会像氧气那样帮助提高切割能力。另外由于氮气作为辅助气体时,氮气消耗量很大,造成切割成本比使用其他气体时有所升高;压缩空气(CompressedAir)作为辅助气体切割时,氮气约占78%,氧气约占21%,由于氧气的存在使得切割断面必然要发生氧化反应,但同时由于大量氮气的存在,氧气带来的氧化反应又不足以增强热量传递,切割能力不会提高,因此可以将空气切割效果理解为介乎于氮气切割和氧气切割之间,而好处是空气切割的成本非常低,所有成本就是空压机为提供空气而造成的电力消耗。

激光汽化切割:利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。激光熔化切割:激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体(Ar、He、N等),依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后面的一道工序,无需机械加工直接使用。

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许多激光切割的优势许多:精度高:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝;速度快,比线切割的速度快很多;切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件;不受被切材料的硬度影响;不受工件形状的影响;可以对非金属进行切割加工;节约模具投资;节省材料。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。广安玻璃激光切割怎么样

大幅面激光切割,已经替代了大部分的等离子切割,火焰切割等,应用在众多领域。乐山镜片激光切割设备

近年来,激光切割机对钣金行业发展的作用日益凸显。在切割过程中,有六个实用功能,配合这些实用的功能,能**的提高激光切割机加工效率和切割性能。蛙跳是激光切割机的空程方式。如下图所示,切割完孔1,接着要切割孔2。切割头要从点A移动到点B。当然,移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程,机器“空”跑,称为空程。早期的激光切割机的空程,切割头要次第完成三个动作:上升(到足够安全的高度)、平动(到达点B的上方)、下降。乐山镜片激光切割设备

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利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。
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