矿场能源监测管理系统：通过对用能的各个环节进行实时监测，能耗数据实时采集，为能耗的定额管理、能耗动态趋势分析、能效的分析诊断，节能潜力的挖掘、节能效益的评价等方面提供翔实的数据支撑；同时能源管理系统通过对能耗设备的自动化调节，提高能源的利用效率、摈弃不合理的用能方式，在确保建用能设备正常运行前提下，实现有效节能，降低用能企业的能源消耗。矿场能源监测管理系统：可以提供管理者直观、简明、快捷的数据信息查询和决策服务，帮助矿场实现能耗在线监测，现绿色低碳转型发展。能源监测管理系统：的建设也是势在必行。通过对企业用电、水、热、气、油等能源消耗状况进行监测、分析和评估，并为用户提供能耗统计、节能诊断、能效管理、分析决策等服务。能源监测管理系统通过对企业能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。委托运维模式在风电场的应用。重庆设备代运维系统开发
传统的设备管理侧重于设备维修面，而现代的设备管理则是指“设备全生命周期管理”包括设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新或直接报废的全过程。为了确保设备在其生命周期内实现资产价值及生产效益优化，需从“智能化”、“数字化”、“可视化”三方实现设备全生命周期管理平台的立体化建设。1、数字化——让设备管理可溯可寻传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过软件系统快速查看设备各项信息外，还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息工厂智能设备代运维企业管理代运维系统和业主系统的对接实现信息共享。
培训认证体系标准化，为加强综合代维准入资格管理，有效控制综合代维质量，定期组织维护骨干技术人员进行集中培训认证，培训内容包括基站、传 输、动力、天馈、数据设备。培训认证使基站代维人员整体素质有了明显提升，为了保证代维人员的技术水平，要求代维单位内部制定详细的培训计划，每个季度将重点对代维单位进行无线设备、传输设备、电源设备、数据设备故障处理进行集中讲课、考试。重点对网络测试、投诉处理进行培训，结合日常工作代维管理部门每个月抽取一定数量的代维人员进行技术考试，依据考试成绩，采取优胜劣汰的形式。
机电设备的使用问题，往往从安装、调试等工程建设期就埋下了隐患。因此，机电设备安装时应加强施工管理，注意安装工艺，达到技术要求。机电设备安装是一个综合学科，其涉及面很广，相关专业多，多有交叉作业，需要各个专业相互配合。项目基本从设备招标、运输、安装、调试、竣工验收、投入使用、运维等各个阶段，都有所涉及。随着我国工业规模日益扩大，安装设备也越来越大了，工程对吊装、装配、调试等环节越来越重视，在工程中不同程度的要求施工企业出专项方案，从而保证施工质量。而热电厂所属的设备都是大型设备居多，为主要生产设备，对精密性，吊装的安全性，吊装空间都有很高的要求。这就需要设备管理人员不断的跟进施工任务，全程参与设备安装施工的全过程，对重点环节，重点技术，主要参数矫正要有预案。主要目的就是要在设备安装中符合技术要求，保证无缺陷，尽可能达到设备使用年限。代运维管理平台能够帮助业主有效的监控运维单位工作情况。
重视策略巡维。①参照评价结果开展巡视工作。在这项工作中需要专工人员从实际出发，客观评价设备情况，并分成四个等级，分别为一年一巡、半年一巡、一月一巡以及一周一巡，通过巡视次数就能了解设备情况，一般来讲，设备状况越差，巡视频率就会越高。有了这样的评价结果就可以合理安排巡视工作，使巡视更有针对性与及时有效性。在每周一上午时，专工人员就要将巡视计划与巡视编码分发到代维人员手中，代维人员就根据这一计划开始本周的巡视工作，在巡视中将编码填写到设备巡视考察表中，以备日后检查。②在第二周的巡视工作中，专工人员应进行抽查工作，抽查比例控制在30%左右，参照巡视结果检查巡视工作，但需要重点检查的内容有两种，一种是检查巡视编号是否落到实处，另一种是检查设备是否依然存在隐患，如果在复查中发现有一项不合格就要重新检查。③及时将消缺结果反馈出来，确定抽查比例。代维工作人员在巡视后就要进行消缺工作，并将消缺结果反映给专工人员，专工人员根据消缺结果对其工作是否合格做出判断，并设定一下比例进行抽查工作，再将抽查结果作为考核指标一部分。自动生成成本费用报表，进行多项目对比分析。甘肃设备代运维平台
设备代运维平台进行多项目管理。重庆设备代运维系统开发
在设备代运维过程中，运维人员要注重设备的隐患排查：每周各值对所管辖各设备进行一次检查。例如：锅炉、给水泵、汽轮机、主变压器、电抗器、励磁机等进行两次重点检查。检修车间要一季度一次组织深度检查。同时可以结合公司的春季、秋季大检查等对设备安全进行综合检查，并要对查出的问题限期整改，在不影响正常生产的情况下拿出技改方案，尽快解决保证设备安全。对技改的方案、计划、审批、技改过程要做到快速、规范、标准。在检查过程中，要明设备技改的优先级，针对优先级较高的设备，要尽快和业主单位进行沟通，制定技改方案和落实。重庆设备代运维系统开发
