设备管理相关图片
  • 风电设备管理人员考核,设备管理
  • 风电设备管理人员考核,设备管理
  • 风电设备管理人员考核,设备管理
设备管理基本参数
  • 品牌
  • 立腾致远,设备管理系统
  • 型号
  • 不限
设备管理企业商机

对干企业的设备管理来说,这既是一次挑战,更是一次改变自我、变革发展的机遇。将互联网思维 与国内外先进的设备管理理念和方法有机融合,借助信息化技术打造企业资产管理信息系统EAM,以多种接口 方式实现与人力、财务、供应、仓储、生产、0A系统以及智能设备的应用与集成,实现与企业数字化平台的 无缝对接。设备系统依托企业基千互联网的数字化管理平台,消除了设备各个管理模块信息与各个关联子系统信息的不对称或割裂,从技术和管理手段上,建立并实施设备资产全寿命周期管理体系,为推进落实设备 综合管理提供了有力的保障。设备精细化管理有助于降低检修成本,增强设备的可靠性和稳定性。风电设备管理人员考核

设备相关的数据记录完整准确,随时可以查找,不会因为人员的离岗而导致丢失,得以长期保存。很多故障处理转化为案例和经验。所以,全场设备资料数据的管理比没有系统时提高了90%。点巡检的完成率达到90%以上,规范化达到90%以上。基本上实现每一台设备从计划到落实全流程覆盖。设备故障停留时间(发现到处理)统计比无系统时降低50%。因为故障提报信息的准确度,时效性和信息跨部门的流转效率以及信息的公开化都得到了很大的提高。而在维修的时候对备件的查询,维修方案等方面都可以从系统中快速获取。数据中心设备管理软件功能加强设备的日常点检有助于落实预防性维修。

不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下,往往会导致如下的现象:一是检修项目抓不住重点,分不清主次不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情 况都较充裕,有缺陷大修理,没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好,还有潜力可挖,时间安排了,还是拆开修修为好怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装,加速了拆装的磨损,本来好端端的设备越修越糟,人为地缩短了设备的使用寿命,不利设备的安全运行。不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强,盲目检修过多,降低了设备利用率,浪费了大量的人力,还增加了大量检修费用的无效支出,影响了企业的整体经济效益。

注意保养,保修工作。对干矿山生产开采的企业而言,机械设备的质量和安全也,就是在其中工作人言的安全保证。因此,当下工作中不注重机械设备的保养和维修方面的工作,也就使得企业的生产效率等方面受到了影响。因此要加强在此方面的工作,减少因为安全隐患所带来的的损失。(4)设备利用率低。矿山生产工作中,安全工作和质量保证是其中的基础性工作,也就需要矿山工作的设备也满足以上两个基本方面的要求,目前的实际工作中对于安全和质量工 作的落实程度不高主要表现在矿山企业的设备利用率不高的方面。企业对干矿山机械设备的购买处干初级阶段,对于设备的质量检查,安全检查方面的工作落实不完全,也就导致了设备积压,资金链不畅通等一系列的问题,影响到长期稳定的发展。标准化的设备运维有助于保障设备运维的质量。

交接班必须在现场进行,接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线,进行检查交接。交接班必须把 当班设备运行和检修情况,向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后,双方签字,交班人方可离开现场。接班人发现有下列情况,有权拒绝接班。1)设备运行状态和检修情况不明;2)工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏;3)发生事故本应处理而不进行处理;4)设备与场所不整洁。以上情况直接搞清楚或处理后,才能进行交接班。二维码在设备管理过程中的应用。风电设备管理人员考核

如何做到设备巡检数据的有效利用。风电设备管理人员考核

通过规范化企业的设备点检巡检,定检定修等设备运维工作,有效的落实企业设备的预防性检修,有效的降低设备的故障率,提高设备可靠性和可利用率,减少设备故障停机时间,提升设备的综合效率。通过设备管理系统的建立,用信息化的手段,合理整合与配置公司技术资源、人力资源、资金资源、备件资源等,达到有效资源利用,提高维修工作的效能。借助信息系统及工具加强现场工作管控,实时掌握设备状态,多维度跟踪记录维护维修过程,为设备资产管理提供准确及时的维护维修信息分析。通过对企业备品备件的管理,利用信息系统实现备件库存预警机制实现采购-库存-消耗联动,降低备件库存及其备件成本,并配合相关管理制度加强备件领用管理;制定绩效指标和考核体系,利用信息系统的数据处理能力为公司经营决策提供科学依据。培养现代化的设备管理及其维修队伍,满足先进生产设备生产组织保障的要求。投资收益分析:风电设备管理人员考核

与设备管理相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责