DD马达在应用上和AC伺服的主要区别在于其结构。AC伺服的输出扭矩是输出轴输出动力,而DD马达的输出轴就是马达本体。负载可直接安装在马达本体上而不需要其它过渡装置。如皮带、减速机、齿轮、丝杆等,有利于节省机构空间和降低设计难度。由于DD马达配置了高解析度的圆光栅,因此能使其精度比普通AC伺服高一个等级。其定位精度的转动角度误差可精确到±1arc-sec至±30arc-sec。适用于需要精确定位的设备机构.DD马达驱动器是数字化电子产品,实际应用中容易实现与PLC等控制器接口对接。而且实现分度动作时只需要对驱动器编写相应的分度程序,外部只需要IO控制马达的启动动作。DD后面加上电机就称为DD直驱电机。广东高速直驱动电机
DD马达的特点:1、消除间隙误差。常见的电机基于有减速齿轮、联轴器、齿轮、皮带或螺杆等中间传动环节,会出现游隙误差,而且长时间使用后游隙误差会越来越大。基于DD马达没有中间驱动元件,DD直接驱动的安装方式减少了误差。其伺服特点也可随时修正误差,以达到所要求的控制精度。2、高分辨率和定位精度。DD马达配有高分辨率的编码器,分辨率可以达到483,984PR,电机控制精度高,已经超过了普通伺服控制精度的一个数量级。基于制作非常精细,精度控制一般可达不到5秒。3、钢性高,结构紧凑,效率高。DD马达的钢性非常强,与负载相结合时,其特点非常困难,这对驱动要求更高。新的DD马达驱动器可以提供在线增益调试和谐振滤波功能。独特的电机空心设计,不只减少了电机的惯性,还为客户提供了更多的安装形式。与其它方法相比,组合机械结构更紧凑、效率更高。高转矩DD马达厂商由于其输出力矩大,因此有些公司将DD马达直接称为力矩电机。
DD马达提供了一种高性能、零维护伺服解决方案。与传统的伺服电机不同,由于电机配置了高解析度的编码器,因此使该产品可以达到比普通伺服高一个等级的定位精度,可以用作灵活的分度器。又由于采用直接连接方式,减少了由于机械结构产生的定位误差,使得工艺精度得以保证。另对于部分凸轮轴控制方式,一方面减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差,另一方面也相对安装简便,同时电机运转时的噪音也降低了很多。DD马达的工作原理与普通直流电机相同,不同之处在于其结构。为了在一定体积和电压下产生大的转矩额低的转速,直流力矩电动机一般做成扁平式结构,极对数较多,主要是为了减小转矩和转速的波动,通常采用永磁体产生磁场。
DD马达的优势:伺服电机通常在低速时由于扭距的不够和运转时的摆动,会造成运转不稳定的现象。齿轮減速会使効率下降、在齿轮啮合时会发生松动和噪音,增加机械的重量。实际使用时的分度盘,动作时的转动的角度一般都是在一周以内,而且需要较大的瞬间启动转矩。而DD马达,不带有减速器却拥有大扭距和在低速时保持精确平稳的的运转。DD马达的特性:DD马达的结构为外转子形式,与内转子结构的AC伺服不同。马达内部的磁极数也比较多,产生更大的启动和转动扭矩。马达采用的向心轴承可承受很大的轴向力。编码器为高解析度圆光栅。DD马达采用的圆光栅分辨率为2,097,152ppr,并且带有原点和限位输出。由于高精度的测量反馈和高水准的制作工艺,DD马达的定位精度可达秒级。DD马达配有高分辨率的编码器,分辨率可以达到483,984PR,电机控制精度高。
DD马达《力矩电机〉的机械特性可以在现代伺服驱动装置的控制下实现较高的刚度,因此可以代替原来机械传动装置实现直接驱动(DD,Direct Drive)。目前已经有采用力矩电机为主要的动力元件的数控回转工作台和数控摆角铣头等产品。这些产品在体积功率比上还不如机械传动装置当,但由于其没有传动间隙,没有磨损,传动精度和效率高等优势,已经开始在精密装备上推广使用行。堵转:在某些特殊场合中,有时要求电机在一段时间内保持一静止的力矩,如电缆收卷起始阶段须保持张紧;大型锻压机的锻件夹持装置等。由于力矩电机的阻抗较大﹔其堵转电流较小,同时采用了强迫通风,所以能满足一定时间内的堵转要求。允许堵转时间应按铭牌上标定值,如需较长的堵转时间,可选用较大的力矩电机,通过降低力矩电机的端电压来获得。由于高精度的测量反馈和高水准的制作工艺,DD马达的定位精度可达秒级。低噪声DD马达商家
DD马达的主要特点:柔软的机械特性可以堵塞。广东高速直驱动电机
由于DD马达一般都配置有高像素的伺服马达,所以商品能做到精密度水准比一般的伺服马达高一些。选择即时接口方式,减少机械系统引起的定位差,保证加工精度。对于部分内燃机凸轮轴操纵方式,一方面减小了机械系统磨擦引起的规格差,另一方面也减少了安装和使用过程中的噪音。随动电机:用于控制伺服电机系统软件中的机械元件操作的模块。交流伺服马达是机电工程转换器,可以持续旋转。交流伺服电机是一种液压电磁阀控制板,属于小输出功率小型电机,常用于稀土永磁交流伺服电机和平行四边形交流伺服电机。广东高速直驱动电机
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