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数字化基本参数
  • 品牌
  • 筑思智能
  • 服务项目
  • 装备制造业数字化生产管理系统
  • 服务地区
  • 全国
  • 适用对象
  • 装备制造业
数字化企业商机

数字化生产物料管理系统功能有哪些?基础资料统一管理:直接将物料信息、客户的信息、仓库信息、供应商信息、成本信息等基础数据提供自动录入技术,并实现自动更新功能。物料条码规范化:可以根据企业需求,对物料进行编码的组成,然后标签上模板内容,可包括二维码、物料品名、料号、入库时间等内容,从而接近了物料编码繁琐、一物多码等物料管理存在的问题,建立起了标准的物料编码规则体系。采购管理/合同管理:根据采购计划自动生成,系统自动检测供货商供货能力及权力、自动更新进度信息。集成ERP、MES、SRM系统:通过wms系统接口开发,可以与ERP、MES、SRM系统集成,实时同步基础资料、任务单据、物料/成品条码、库存数据等信息,减少人工录入数据操作,提高企业信息化管理水平。数字化生产是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果。装备制造企业生产管理系统基本功能

装备制造企业生产管理系统基本功能,数字化

数字化装备的应用突出体现在数控机床、基于机器人的自动生产线、数字化医疗影像设备等方面。在生产前,企业可以使用数字孪生技术,对设计进行验证,投产前进行虚拟仿真测试,能有效减少生产浪费,缩短设备上市时间。此外,随着客户的定制化需求也越来多,数字化设计和虚拟仿真在满足客户的需求的同时,还为生产提供了各种生产节拍,规划生产计划,减少生产浪费,这在源头上解决了生产柔性和生产效率的矛盾,数字化的同时也促进了精益生产。数字装备具有很多优点,与非数字化设备(如模拟设备)相比,它不但具有体积小、重量轻、处理速度快、兼容性强、易于维护和智能化等优点,而且开辟了机械制造柔性自动化的新纪元,其普及应用还将导致生产方式、管理体制、产品结构和产业结构的改变。产线数字化管理软件数字化工厂集成了产品制造过程和工厂模型的数据库。

装备制造企业生产管理系统基本功能,数字化

“数字化生产”大好,“多、快、好、省”不可少。首先说下“多”,很多工厂并不是只做一家的订单,但多个订单并不意味着要配备多个生产线,有了数字化生产的柔性改造升级,一条生产线可以变得更灵活,覆盖更多产品种类的生产。尤其适合组装为主、规模化的的生产,像白色家电和小家电等,比如工厂接了4个品牌的电动牙刷订单,这类产品除了外观上的差异,功能和零件装配差异并不大,用数字化生产的一条产线就能搞定。再重点来说“省”,较明显的是提高生产效率和降低管理成本,特别适合人工占比较高,需要密集劳动力,尤其是重复劳动力的生产企业,如玩具厂、服装厂、电子组装厂等,如果还是靠人工在制造、装配、计件、管理仓库,还在用手工报表来统计生产计划、生产数量、成本、所用设备和耗材等,自动化效率较低,更应该用实时的数据为企业做好生产的“智能管家”,用数据和图表让所有环节可视化。

什么是数字化智能制造执行系统?建立MES制造执行系统,运用生产调度管理、工艺执行与管理、过程控制管理、排程管理、质量管理、设备管理等模块,可时刻管理和展示生产制造全流程。通过开发数字化生产制造执行平台,打通计划、生产、物流、设备间的数据流,构成计划、控制、反馈、调整的完整系统,通过规范的定义接口实现计划、命令的传递和实际生产的无缝衔接,使生产计划、控制命令、信息数据在整个MES系统、过程控制系统、自动化体系中透明、及时、顺畅地交互传递,较终实现生产全过程数字化,打造数字化生产车间。数字化物料管理系统具体涉及投标管理、质量管理、库存管理、销售管理等各类相关业务。

装备制造企业生产管理系统基本功能,数字化

数字化生产是指在数字化技术和制造技术融合的背景下,并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下,根据用户的需求迅速收集资源信息,对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组,实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造。进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。数字化生产定义的内涵数字化生产就是指制造领域的数字化,它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果,也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。制造业中数字化生产可以带来许多好处,包括改进的流程计划,准确的数据文档,有关更改的实时信息和较新的库存管理。市场竞争唯快不破,而准确数据是高效的基础和前提。数字装备具易于维护和智能化等优点。金属制品业上机测试数据管理系统使用方法

数字化生产的仿真功能可以对机械手和自动化程序进行仿真检验。装备制造企业生产管理系统基本功能

什么是数字化?和生产是什么关系?简单来说,就是 “数据驱动产品设计,工艺规划,制造工程,生产执行以及售后服务”其中生产透明化是第1个维度,数据分析是第二个维度,迭代优化是第三个维度。以离散行业的数字化车间为例,首先是全车间数据的透明化,人员、设备状态、订单进度等一系列数据可以实时展现调用。其次,车间的人员配置,设备的启停,可以根据高级排产功能提前在计算机环境中模拟仿真,得到更优化的配置,指导生产,以实现人员、设备的更高利用率。这个过程中,较显而易见的是,用数字来监控各生产过程的KPI,省去各种繁琐易出错的人工监控,但数字化生产的好处远不止于此!装备制造企业生产管理系统基本功能

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