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设备管理基本参数
  • 品牌
  • 立腾致远,设备管理系统
  • 型号
  • 不限
设备管理企业商机

在这个“以顾客、竞争和变革”为主导的新时代,国内外同行竞争十分残酷,国内企业必须提升核主要竞争力。现代企业的管理层次向精简、高效的“扁平化架构”方向发展。作为大型的制浆造纸国有企业, 设备系统应充分整合和优化配置现有维修资源,搭建“市场化、专业截图(Al+A)的集团公司大维修专业化 平台,对内以产品服务中心,以资产运营效率为中心,以降低单位产品维修费用为目标,提高员工待遇,逐步建立服务于产品的生产维护设备管理模式,追求设备用户满意和促进企业综合效率化;对外开拓维修服务市场,孕育新的效益增长点,对公司现有维修系统进行改善和优化。非煤矿山的机械设备维修保养制度需要信息化是手段进行保障。安徽设备管理平台

要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前短时间的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、节假日前的大清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后,以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。安徽设备管理平台设备管理成熟度是企业生产成熟度评价的重要指标。

以前制浆造纸企业设备维修管理体制、理念和方法大都是在计划经济时期形成的,其特点是维修质量过分依赖维修人员个人的维修经验和责任心,维修技术传承主要以“师徒结对”的方式来延续,这导致同样的维修项目,同样的维修人员可能出现不同的维修结果,更不用说不同的维修人员了。经验得不到传承,技术无法做到延续,资料无法做到共享,对设备的的长期稳定运行带来重大隐患。加强设备管理信息化系统建设,对设备运维过程加以规范,对设备运维资料加以规范化管理,让资料真正起到作用。

状态检修就是对设备进行多方位状态监督,对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析,并对设备进行前景预测,根据结果再 拟定检修内容和确定检修时间,真正做到"应修必修,修必修好"。实施状态检修的目地就是科学保养设备,在保障设备安全、经济、可靠的前提下,提高发电设备的利用率,降低检修人、财、物的浪费和检修磨损,提高企业经济效益。显然,状态检修与党的十四届五中全会提出的实现"两 个转变"和电力行业"安全为基础、效益为中心"的原则相一致。《发电厂检修规程》也提到:"运用诊断技术,进行预知维修是设备检 修的发展方向。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容,这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。"国外一些高层技术 管理**也指出:"减少停电和缩短维修时间以提高有效性应战为商业经营的目标。"一些国家也都向传统的维修制度告别。显然,传统的计划检修不 不但制约着企业自身的发展,也跟不上时代的步伐。RFID和NFC等电子标签在设备全生命周期管理过程中的重要作用。

检修台帐管理模块是对电力设备检修数据、文档的录入、存储、查询检索与统计。包括检修计划、检修信息记录、原始记录及试验报告、检修总结与评价等。 检修范围包括发变组检修、母线及出线检修和各类公用设备检修,在建立检修台帐时对各类检修全过程文件实现分步录入、分步审批、自动拼接、输出成册。文档转换引擎把一次检修的所有数据生成相关文档,与过程文档整合成册,根据检修设备、检修时间、检修单位等信息自动生成封面、目录,输出成册。标准化的设备运维有助于保障设备运维的质量。医疗设备管理软件介绍

如果做到对委外维修的有效管理?安徽设备管理平台

设备完整性管理体系由四个部分构成:生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系。生产经营管理和HSE计划是进行设备完整性管理很重要的依据。在企业的生产经营计划中,规定了设备正常运行时间、生产率、预算等目标,而在HSE计划中,规定了安全事故、伤害和环境污染等目标。设备完整性管理体系的策略目标由企业的决策层来制定,应符合企业的商业和HSE策略目标。企业的商业和HSE策略计划会随着时间而发生变化,所以设备完整性管理体系的策略目标也应随之变动。程序文件表明其组织机构,明确各自的职责分工,保证体系有效运行。操作文件和程序为特定的技术文件和程序,即具体的作业规程,比如材质选择规程、检验规程等详细的技术指导,其目的是使作业程序规范化,标准化,对同一作业即使不同的人实施也会得到同样的结果,减少人为因素的影响。设备完整性管理体系的实施包括其策略的制定、计划和组织、体系的实施、体系的检查和评审等环节,是一个相互关联的活动和程序步骤,所有的程序都是PDCA循环中的重要组成部分。通过PDCA实现持续的改进和不断的提高。安徽设备管理平台

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