智能设备运维管理系统是为提高设备运行效率，降低运维成本，全程监督运维工作，建立主动运维的管理模式，推出的集数据监控、工单系统、报表知识库、大数据中心为一体的综合设备运维管理平台。基于移动互联的智能运维管理系统是以设备台账和物资管理为基础，以工单系统为基础，把维保、绩效、知识库等动态管理结合起来，以降本增效为总目标， 借助移动互联技术和物联网技术，解决手工管理模式下不可避免的诸如统计工作繁重、信息重复摘录保存、信息传递困难等问题， 实现全公司智能运维管理的各项职能。业务流程可下连现场工程师，上连部门主管、领导，针对每个运维相关人员都有一套完整工作闭环的流程保障设备运维工作的透明和共享。热电厂设备代运维体系建设
近年来，热电公司因为环保的要求越来越严苛，很多公司开始改变燃烧方式或对燃料改为天燃气等，造成了对设备的压力、温度、腐蚀性、易燃易爆等安全问 题出现频率提高，也引起了各个热电企业的重视。因此，针对不同的设备工况环境、运行模式要所针对性的制定的调试方案。机电设备系统一般由转动设备、静置设备、管路线路、仪表、电气设备等组成，系统调试要对工程整体进行调试，达到符合运行的技术要求，同时要做好各项预案，防止安全因工况复杂，环境有所变化，对周围设备和调试设备本身造成安全问题。调试包括设备的单机试运行，联动试运行，管路的强度试验和气密性试验、电机设备的绝缘试验等等。在设备的试运转工程中，所制定的调试、试运转方案应能满足生产装置的安全和环境要求同时，要对各项参数做好记录，以便后续工作的进行，同时进行存档。IDC机房设备代运维系统设计光伏电厂常采用委托第三方运维的模式。
设备的常规检查：对设备要进行定检。检查内容要有针对性，根据不同设备的状态、运行方式、设备等级有所差异。例如：转动设备要对其运转状况、电流、 电压、轴承的温升、部件紧固程度和密封情况、噪声、电机绝缘、整机动作可靠性、震动情况、性能发挥情况、功耗情况、控制设备、电缆接头、压力状态、润滑状态、安全设施等进行重点检查。上述检查按有关规定进行，检查结果和处理结果要有详细记录。对发现的异常情况要跟踪观察，以便后续工作的展开。
生产管理与设备管理的矛盾在各个大多数企业中都会存在，然而在热电行业中尤为突出。设备管理是企业生产经营管理的中基础工作，主要工作目标保证设备的完整性、安全性及生产的连续性，根本目的是为生产服务，但是设备的管理无论是人力还是资金总会占用企业的大量资源。随着今年来国家对环保工作、新能源工作的重视，设备工作技术人员对企业资源的占用量成直线上升，而企业的命脉是经济效益，生产是经济效益的施行者，这也凸显的了两者之间存在的矛盾。因此，企业必须一个个制度制约设备的维护维修工作才能有效的保证企业设各的安全。提供7*24小时的移动巡检。
提供7×24 运行状态实时监测与指令响应。提供纠正性维修服务，包括故障消除、故障分析与管理。提供设备巡检、检查、清扫与组件清洁服务。提供有计划的预防性维护服务，包含设备保养、检修、试验等内容。提供现场应急响应及事件处理服务。提供电站技术改造实施服务。提供运行数据采集和分析服务，包括日报、周报、月报、年报及定制报表和相关报告编制与推送。提供系统化的运维管理服务，包含人员管理、设备管理、安全管理、资料管理，生产管理等。GIS展示所有项目的位置情况。医疗设备代运维软件实用性
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传统的设备管理侧重于设备维修面，而现代的设备管理则是指“设备全生命周期管理”包括设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新或直接报废的全过程。为了确保设备在其生命周期内实现资产价值及生产效益优化，需从“智能化”、“数字化”、“可视化”三方实现设备全生命周期管理平台的立体化建设。1、数字化——让设备管理可溯可寻传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过软件系统快速查看设备各项信息外，还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息热电厂设备代运维体系建设
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